[發(fā)明專利]高強度鋁合金板及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910065996.3
• 申請日: 2009-08-31
• 公開（公告）號: CN101649406A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邵亞軍;余克斌
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州明泰實業(yè)有限公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22C1/03;C22C1/06;C22F1/047;C21D1/18;C21D1/60;B21B1/22
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 張愛軍

1.一種高強度鋁合金板的生產(chǎn)方法，其特征是：該方法包括以下步驟，

(1)熔煉??將重熔用鋁錠和Al-Si中間合金裝入熔煉爐中，在700～750℃條件下熔煉5～8h，熔化完畢后攪拌均勻，加入Fe、Cr、Cu金屬添加劑和鎂錠，充分?jǐn)嚢杈鶆颍咏?jīng)光譜分析，檢查除Ti以外的各成分是否符合要求，調(diào)整元素含量，得到成分符合要求的鋁合金熔體；

(2)精煉、靜置??將鋁合金熔體在720～740℃下精煉，精煉時間不少于20min，扒浮渣，然后導(dǎo)入靜置爐再精煉一次，再靜置25～40min；

(3)鑄造??在線連續(xù)加入鋁鈦硼絲，使鈦成分含量符合含量要求；在線除氫；然后在溫度為690～710℃、速度為35～45mm/min的條件下鑄造出鋁合金鑄錠；

(4)銑面??銑面后刀痕深度≤0.2mm，大面粗糙度Ra為0.4～0.8μm；

(5)熱粗軋和熱精軋??將鋁合金鑄錠在加熱爐內(nèi)加熱14～18h，當(dāng)鑄錠溫度達到480～500℃時進行熱粗軋，粗軋至厚度為30～40mm；然后進行熱精軋，精軋至厚度為6～14mm，終軋溫度不低于260℃；

(6)冷軋??當(dāng)熱精軋坯料大于12mm或者成品厚度小于3mm時，將坯料進行冷軋，冷軋至3～12mm；

(7)在線淬火處理??將料卷進行連續(xù)淬火處理，爐膛溫度為590～610℃，淬火速度為0.7～2.0m/min，并要求出爐時料溫度在550℃以上，出爐后立即用冷卻水進行噴水淬火處理；

(8)二次冷軋??將淬火后的卷材進行冷軋，冷軋至0.8～10mm；

(9)精整和人工時效處理??將卷材進行清洗、板形矯直和剪切，然后進行人工時效處理；

所述高強度鋁合金板，以重量份表示，成分為Si?0.4～0.8份、Fe?0.3～0.6份、Cu?0.2～0.3份、Mn≤0.15份、Mg?1.0～1.15份、Cr?0.1～0.3份、Zn≤0.05份、Ti?0.02～0.03份，其它雜質(zhì)≤0.01份，余量為Al，合計100份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度鋁合金板的生產(chǎn)方法，其特征是：所述精煉是向鋁合金熔體中通入氮氯混合氣，所述氮氯混合氣中氮氣體積占總體積的88～90％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度鋁合金板的生產(chǎn)方法，其特征是：所述在線除氫要求除氫后的鋁熔體中氫含量在0.15ml/100gAl以下。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度鋁合金板的生產(chǎn)方法，其特征是：所述在線淬火處理是將料卷進行開卷淬火，淬火后卷取，從開卷到卷取的整個過程連續(xù)在輥道上運行，淬火時所用冷卻水為軟化水，水溫為10～30℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強度鋁合金板的生產(chǎn)方法，其特征是：在所述淬火后將鋁板面上的水用壓縮空氣吹掃，然后進行板形矯正，用卷取機卷成卷，從開卷到卷取整個過程連續(xù)進行。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度鋁合金板的生產(chǎn)方法，其特征是：所述人工時效處理時爐膛定溫175±5℃，時效時間為18h。