[發(fā)明專利]一種可調(diào)節(jié)料漿濃度的高塔高氮復(fù)合肥生產(chǎn)工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910065823.1
• 申請(qǐng)日: 2009-08-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101993278A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 仵樹(shù)仁;李霄峰;葉新友;李現(xiàn)才;田漢民;王峰;郝天才
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南財(cái)鑫實(shí)業(yè)化工有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C05G1/00
• 分類號(hào): C05G1/00;C05C9/00;C05D1/02;C05B7/00;C05C3/00
• 代理公司: 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109
• 代理人: 趙磊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種可調(diào)節(jié)料漿濃度的高塔高氮復(fù)合肥生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

目前普遍采用高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥，其中料漿濃度越稀，噴頭甩出的液滴越小，產(chǎn)品顆粒也就越小。大量的操作實(shí)踐表明，尿液在料漿中的比例越大，高塔熔體料漿的濃度越稀，經(jīng)噴頭造出的顆粒越小，造成小顆粒返料多、成品容易板結(jié)；有些廠家為了增大顆粒，降低噴頭轉(zhuǎn)速，但造成扁顆粒太多，外觀圓整度差。高氮高塔產(chǎn)品造粒顆粒偏小、外觀圓整度差、容易板結(jié)的問(wèn)題。高塔生產(chǎn)高氮配方時(shí)，由于尿液比例大，熔體料漿稀，噴頭造出的顆粒小顆粒比例大，小顆粒返料多；由于產(chǎn)品顆粒小，產(chǎn)品易板結(jié)，影響銷售；為增大顆粒，采取降低噴頭轉(zhuǎn)速的方法，由于生產(chǎn)配料中粘性物料相對(duì)較少、物料不易粘結(jié)，所以造粒成球率低，顆粒外觀不圓整。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能夠生產(chǎn)大粒度、不易板結(jié)、外觀質(zhì)量好的高氮產(chǎn)品，同時(shí)還可以降低生產(chǎn)成本的高塔熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)工藝。

為了達(dá)到上述目的采用以下技術(shù)方案：

一種可調(diào)節(jié)料漿濃度的高塔高氮復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a.尿素經(jīng)計(jì)量，熔融制成尿素或者直接使用尿液，送至高塔上的混合槽內(nèi)；

b.氯化鉀、磷銨、填充料經(jīng)計(jì)量，處理后送入混合槽內(nèi)；

c.粉體物料與尿液在混合槽充分?jǐn)嚢杌旌希恐亓α魅氩顒?dòng)造粒噴頭；

d.靠噴頭高速旋轉(zhuǎn)的離心力把混合料漿甩出無(wú)數(shù)的小液滴，小液滴在造粒塔內(nèi)下落過(guò)程中與塔內(nèi)上升的空氣逆流接觸換熱，小液滴隨溫度的下降逐步由液體凝固成固體顆粒；

e.固體顆粒經(jīng)冷卻、篩分、防結(jié)塊處理、包裝即為成品；

在步驟a中，加入一部分氯化銨或者硫酸銨代替一部分尿素，所述加入氯化銨或者硫酸銨與尿素的重量份比為，氯化銨∶尿素＝(10-20)∶50或硫酸銨∶尿素＝(10-20)∶50。

所述加入氯化銨或者硫酸銨與尿素的重量份比為，氯化銨∶尿素＝15∶50或硫酸銨∶尿素＝15∶50。

噴頭的轉(zhuǎn)速為25-30Hz。

本發(fā)明采取在配料中使用氯化銨(或硫酸銨)代替部分尿素，只需增加一臺(tái)氯化銨提升機(jī)、篩分、計(jì)量設(shè)備，生產(chǎn)工藝容易實(shí)現(xiàn)，解決了高塔熔體造粒在生產(chǎn)高氮產(chǎn)品時(shí)顆粒小、易板結(jié)、外觀質(zhì)量差等系列問(wèn)題，同時(shí)解決了產(chǎn)品易板結(jié)、生產(chǎn)原料成本降低，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

生產(chǎn)高氮產(chǎn)品時(shí)，尿素比例大，熔體料漿尿液比例大，料漿濃度稀，使用氯化銨(硫酸銨)代替部分尿素后，可減少尿液在料漿中的比例，調(diào)節(jié)料漿的濃度，防止因料漿濃度稀造成成品顆粒整體偏小，小顆粒返料多。

高塔熔體造粒是靠噴頭高速旋轉(zhuǎn)的離心力把混合料漿甩出無(wú)數(shù)的小液滴，料漿濃度稀，液滴越小，產(chǎn)品顆粒也就越小；生產(chǎn)高氮產(chǎn)品時(shí)，通過(guò)采取用氯化銨(或硫酸銨)代替部分尿素后，調(diào)節(jié)料漿的濃度，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)成品顆粒大小的目的。

高氮配方中尿液比例大，熔體料漿濃度稀，經(jīng)造粒噴頭出來(lái)的顆粒整體偏小，小顆粒返料多，為了增大顆粒、減少小顆粒返料，采取降低噴頭轉(zhuǎn)速的措施，造成產(chǎn)品中扁顆粒多，顆粒外觀不均勻、不圓整，而通過(guò)在配料中采用氯化銨(或硫酸銨)代替部分尿素，來(lái)調(diào)節(jié)料漿濃度，增大噴頭造出的顆粒，不采取降低噴頭轉(zhuǎn)速的措施，使顆粒力度整體增大，沒(méi)有扁形顆粒，實(shí)現(xiàn)改善產(chǎn)品外觀質(zhì)量的目的。

高氮配方中尿液比例大，熔體料漿濃度稀，經(jīng)造粒噴頭出來(lái)的顆粒整體偏小，而顆粒偏小是造成產(chǎn)品板結(jié)的主要原因，采取在配料中使用氯化銨(或硫酸銨)代替部分尿素，使成品顆粒增大，實(shí)現(xiàn)減輕產(chǎn)品板結(jié)的目的。

采取在配料中使用氯化銨(或硫酸銨)代替部分尿素，不但氯化銨(或硫酸銨)中一個(gè)氮的價(jià)格低于尿素中一個(gè)氮的價(jià)格，且使用氯化銨(或硫酸銨)后減少了填充料的消耗，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明在生產(chǎn)配料過(guò)程中，對(duì)于含氮量高的配方，采取使用氯化銨或硫酸銨代替部分尿素的配料及生產(chǎn)工藝，把尿液比例控制在45％--50％，相對(duì)尿液比例超過(guò)55％時(shí)，產(chǎn)品顆粒度平均增大1mm，顆粒均勻、圓整，產(chǎn)品不易板結(jié)，并可以降低生產(chǎn)成本。氯化銨或硫酸銨中一個(gè)氮的價(jià)格低于尿素中一個(gè)氮的價(jià)格，且使用氯化銨或硫酸銨后減少了填充料的消耗，以生產(chǎn)30-5-5配方高塔產(chǎn)品為例，尿素價(jià)格2000元/噸、氯化銨價(jià)格800元/噸、白云石粉價(jià)格150元/噸，在配料中使用12％氯化銨計(jì)算，噸肥原料成本可降低40元以上。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1