[發明專利]方坯超低碳鋼連鑄功能保護材料

無效

• 申請號: 200910065813.8
• 申請日: 2009-08-17
• 公開（公告）號: CN101628326A
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發明（設計）人: 李書成;李偉峰
• 申請（專利權）人: 河南省西保冶材集團有限公司
• 主分類號: B22D11/111
• 分類號: B22D11/111
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 季發軍

技術領域

本發明屬于冶金輔料技術領域，特別涉及一種方坯超低碳鋼連鑄功能保護材料。

背景技術

隨著科學技術的進步，連鑄技術已逐步成熟。由于煉鋼技術的不斷完善，煉鋼節奏加快，煉特優鋼種，低碳，超低碳純凈鋼的鋼種比例增加，因此開展研究開發與相對應的連鑄結晶器保護渣技術一直是連鑄工作者關心的工作重點。

武鋼一煉鋼1#.2#機均為六機六流，澆鑄斷面為198×198mm2正常澆鑄速度1.0-2.0m/min.3號機為一機四流，斷面280×380.拉速為0.6-0.8m/min.要同時適應三臺連鑄機的條件.澆鑄超低碳鋼，這對保護渣提出了更高的要求：

1、成渣速快，能夠快速及時的補充液渣的消耗；

2、結晶器壁與坯殼間的渣膜厚度適宜，分布均勻，防止坯殼與結晶器壁直接接觸，以降低摩擦力，并使結晶器散熱均勻，防止粘結漏鋼，避免鑄坯表面產生缺陷；

3、足夠的熔渣層厚度，防止拉速波動大時，熔速供應不足以及固體顆粒流入；

4穩定的操作性能具有良好的吸收鋼液上浮夾雜物功能，并使液渣均勻性穩定；

5、在拉速變化大時保護渣具有穩定的熔融特性和控制傳熱的能力；

6、具有防止鋼坯增碳的能力，總之超低碳鋼保護渣技術的核心就是快速成渣，達到一定的熔渣層厚度，一定的渣耗量，以保證對鑄坯的潤滑，同時液能滿足不同鋼種澆鑄對結晶器傳熱控制的要求。

發明內容

本發明提供一種解決澆鑄超低碳鋼連鑄中粘結漏剛鑄坯表面夾渣和粘渣問題的方坯超低碳鋼連鑄功能保護材料。

一種方坯超低碳鋼連鑄功能保護材料，該功能保護材料的原料包括以下成分：硅灰石，碳酸鋇，碳酸鈉，螢石，錳礦粉，鋁礬土粉，碳黑，鐵泥，膨土，石英粉，其質量百分比分別是53.5％，1.5％、7％、15％、5％、7％、5％、4％、2％。

所述連鑄功能保護材料中li₂O質量百分含量為0～1.0％，MnO的質量百分比為1.0～2.5％，MgO的質量百分比0.7～3.0％，Fe₂O的質量百分比為0.7～1.5％，二元堿度(CaO/SiO₂)為0.9～1.0；其余為SiO₂、CaO、Al₂O₃、Na₂O、F^-、K₂O，其質量百分比分別為：32～37％、31.5～35.5％、4.5～6.5％、4～6％、4～6％、0～0.5％。

方坯超低碳鋼的碳含量一般要求小于0.03％，在凝固過程中沒有包晶反應，超低碳鋼在彎月處凝固收縮大，同時拉速變化大。因此超低碳鋼保護渣的重點也是在于潤滑，此外超低碳鋼要求保護渣吸收能力要好，防止鑄坯表面夾渣和粘渣。因其配方進行了創新和改進，采用了特殊的復合組分，使得成渣速快，能夠快速及時的補充液渣的消耗；結晶器壁與坯殼間的渣膜厚度適宜，分布均勻，防止坯殼與結晶器壁直接接觸，以降低摩擦力，并使結晶器散熱均勻，防止粘結漏鋼，避免鑄坯表面產生缺陷；而且能夠生成足夠的熔渣層厚度，防止拉速波動大時，熔速供應不足以及固體顆粒流入；穩定的操作性能具有良好的吸收鋼液上浮夾雜物功能，并使液渣均勻性穩定；在拉速變化大時保護渣具有穩定的熔融特性和控制傳熱的能力；具有防止鋼坯增碳的能力，總之超低碳鋼保護渣技術的核心就是快速成渣，達到一定的熔渣層厚度，一定的渣耗量，以保證對鑄坯的潤滑，同時液能滿足不同鋼種澆鑄對結晶器傳熱控制的要求。

具體實施方式

一種方坯超低碳鋼連鑄功能保護材料，該功能保護材料的原料包括以下成分：硅灰石，碳酸鋇，碳酸鈉，螢石，錳礦粉，鋁礬土粉，碳黑，鐵泥，膨土，石英粉，其質量百分比分別是53.5％，1.5％、7％、15％、5％、7％、5％、4％、2％。

所述連鑄功能保護材料中li₂O質量百分含量為0～1.0％，MnO的質量百分比為1.0～2.5％，MgO的質量百分比0.7～3.0％，Fe₂O的質量百分比為0.7～1.5％，二元堿度(CaO/SiO₂)為0.9～1.0；其余為SiO₂、CaO、Al₂O₃、Na₂O、F^-、K₂O，其質量百分比分別為：32～37％、31.5～35.5％、4.5～6.5％、4～6％、4～6％、0～0.5％。

方坯超低碳鋼的碳含量一般要求小于0.03％，在凝固過程中沒有包晶反應，超低碳鋼在彎月處凝固收縮大，同時拉速變化大。因此超低碳鋼保護渣的重點也是在于潤滑，此外超低碳鋼要求保護渣吸收能力要好，防止鑄坯表面夾渣和粘渣。因其配方進行了創新和改進，采用了特殊的復合組分，使得成渣速快，能夠快速及時的補充液渣的消耗；結晶器壁與坯殼間的渣膜厚度適宜，分布均勻，防止坯殼與結晶器壁直接接觸，以降低摩擦力，并使結晶器散熱均勻，防止粘結漏鋼，避免鑄坯表面產生缺陷；而且能夠生成足夠的熔渣層厚度，防止拉速波動大時，熔速供應不足以及固體顆粒流入；穩定的操作性能具有良好的吸收鋼液上浮夾雜物功能，并使液渣均勻性穩定；在拉速變化大時保護渣具有穩定的熔融特性和控制傳熱的能力；具有防止鋼坯增碳的能力，總之超低碳鋼保護渣技術的核心就是快速成渣，達到一定的熔渣層厚度，一定的渣耗量，以保證對鑄坯的潤滑，同時液能滿足不同鋼種澆鑄對結晶器傳熱控制的要求。