[發明專利]多元合金標準件的制備方法

無效

• 申請號: 200910065793.4
• 申請日: 2009-08-17
• 公開（公告）號: CN101624693A
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 賈春嶺
• 申請（專利權）人: 長葛市禮陽電氣有限公司
• 主分類號: C23C10/30
• 分類號: C23C10/30;C23C10/02
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司
• 代理人: 張鳳嬌;辛國瑞

技術領域

本發明公開了一種多元合金標準件的制備方法，屬金屬熱處理技 術領域，具體的講，是與標準件鍍防銹層的方法有關。

背景技術

標準件是機械產品、電力設備、鐵路等多個行業必須用的配件， 如常用戶外標準件螺釘、螺母，汽車大梁使用的專用螺釘、螺母，鐵 路用的鋼軌壓板、壓簧等等標準件，不僅要求標準件內在質量好，還 要求標準件不能生銹，以便于維修方便。為了防止標準件在使用中生 銹，原始的處理方法是在標準件表面鍍鋅或鍍鉻，但鍍鋅、鍍鉻還不 能避免標準件生銹，近來又應用鍍混合合金的方法來解決此問題。公 知的對標準件鍍混合合金的方法是：標準件→堿性溶劑除油→酸性溶 劑除銹→磷化液活化→敷著混合合金粉→裝爐加溫滲透固化→出爐 →硝酸除光→鉻酸鈍化→成品。由該方法處理的標準件雖然防銹能力 好于前兩者，但是，該處理方法還存在有以下缺陷：一是該工藝在前 邊的除油、除銹工序中需要用化工產品，在后面的硝酸除光、鉻酐鈍 化工序中也用化工產品，不僅污染環境，還損害操作者身心健康；二 是用附著的混合合金種類多、成本高；三是加溫滲透固化時溫度高、 時間長，滲透固化溫度為400℃～680℃，固化時間4～6小時，不 但速度慢、生產效率低，而且浪費能源。

發明內容

本發明的目的是提供一種多元合金標準件的制備方法，利用該方 法處理標準件，不僅處理工藝簡單、生產中不用化工原料、不污染環 境、不損害操作者身心健康，而且使用的多元合金種類少，加溫滲透 固化溫度低、固化時間短、節約能源。

為實現本發明的目的采取了如下技術方案：

一種多元合金標準件的制備方法，該方法為：標準件→水沙溶液 沖洗除油、除銹→干燥→敷多元合金粉→裝爐加溫滲透固化→出爐→ 水沙溶液沖涮拋光→成品。

本發明所述的水沙混合液是水和沙子的混合液體，水和沙子的比 例為10～15∶1；沙子的粒度0.3mm～0.8mm。

本發明所述的沖洗除油、除銹；沖涮拋光的水沙混合液壓力為4～ 6個壓力。

本發明所述的干燥時間為3～10秒，干燥溫度為80℃～110℃。

本發明所述的多元合金粉為：錫粉、鋅粉、石英砂、氯化銨、氧 化鋁、鎂粉，其比例為：1∶30∶150∶3∶1∶0.3。

本發明所述的裝爐加溫滲透固化的溫度是340℃～380℃，滲透 固化時間為1～1.5小時。

本發明的顯著特點是制備方法簡單，生產周期短、生產效率高； 其顯著優點是生產中不使用化工原料、不污染環境、不損害操作者身 心健康，使用的多元合金種類少，加溫滲透固化的加溫度低、固化時 間短、節約能源。

具體實施方式

取標準件若干，用高壓泥沙泵抽水沙比例為10～15∶1、沙子的 粒度0.3mm～0.8mm水沙溶液沖洗除油、除銹，然后干燥3～10秒鐘， 干燥溫度80℃～110℃；接著敷多元合金粉，裝入爐內加溫，爐溫 升到340℃～380℃時，保溫1～1.5小時滲透固化，然后出爐，用 高壓泥沙泵抽水沙比例為10～15∶1、沙子的粒度0.3mm～0.8mm水沙 溶液沖涮拋光，即為成品。

實施例1

取汽車大梁使用的專用螺釘，鐵路用的鋼軌壓板、高壓線鐵塔大 型標準件100kg，用高壓泥沙泵抽水沙比例為10∶1、沙子的粒度0、 8mm水沙溶液沖洗除油、除銹，然后干燥5秒鐘，工作溫度100℃。 接著敷多元合金粉，裝入爐內加溫，爐溫升到380℃時，保溫1.5 小時滲透固化，然后出爐，用高壓泥沙泵抽水沙比例為15∶1、沙子 的粒度0、5mm水沙溶液沖涮拋光，即為成品。

從上述的處理工藝可以看出，該工藝工序少，周轉時間短，生產 速度快，生產效率可大大提高，處理工序中不用化工產品，不造成對 環境的污染，對操作工沒有身心傷害；而且使用多元合金種類少；加 溫滲透固化的溫度由原來的為400℃～680℃下降到340℃～380 ℃，固化時間由原來的4～6小下降到1.5小時，大大降低了滲透固 化時間、節約了大量能源；同時，用該方法處理的標準件其表面光潔 度、亮度、耐腐蝕度；內在強度、韌度可與不銹鋼標準媲美，永不生 銹，成本低于不銹鋼標準件，有廣闊的發展前景。

本發明制備方法中的干燥，是在已有的遠紅外烘箱中進行，干燥 時間為3～10秒鐘，干燥溫度為80℃～110℃。