[發明專利]小板坯連鑄功能保護材料

有效

• 申請號: 200910065732.8
• 申請日: 2009-08-11
• 公開（公告）號: CN101637812A
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發明（設計）人: 李書成;李偉鋒
• 申請（專利權）人: 河南省西保冶材集團有限公司
• 主分類號: B22D11/111
• 分類號: B22D11/111
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 季發軍

技術領域

本發明屬于耐火材料用機械技術領域，特別涉及一種小板坯連鑄保護材料。

背景技術

科學技術的進步，使連鑄技術走向了多樣化。冶金行業出現了小方坯連鑄、圓坯連 鑄和小板坯連鑄、大板坯連鑄，為了適應煉鋼節奏的變化，小板坯連鑄也占有一定的份額， 因此開展與斷面相適應的保護材料技術研究一直是連鑄工作者工作的重點。

四川威遠鋼廠板坯連鑄機，澆注斷面：150×400～800mm²。根據出鋼量和鑄機匹配 出發，該小板坯鑄機工作拉速是0.8～1.8m/min，一般拉速在0.8～1.6m/min之間，由于斷 面和拉速的限制，凝固速率和坯殼與結晶器壁間的摩擦力成為保護材料解決問題的關鍵。因 此保護材料的設計要求針對以下要求：1)渣化速度要快，保證正常的耗量；2)渣膜分布要均 勻，保證傳熱均勻；3)要保證足夠的熔渣層厚度，使保護材料的三層結構合理；4)具有較 好的吸附夾雜能力，使渣子的性能穩定；5)使渣子具有穩定的保溫能力。總之，要使保護 材料熔化性能良好，達到適中的耗量和較好的潤滑性能及更好的傳熱效果。

發明內容

本發明提供一種解決小板坯表面凹陷、粘結性漏鋼、鑄坯表面夾渣和粘渣問題的連 鑄保護材料。。

一種小板坯連鑄保護材料，其原料包括熔化料、硅灰石、熟料、鋰輝石、白堿、冰 晶石、螢石、膨潤土、增碳劑和炭黑，其重量百分含量分別為50～60％、12～18％、3.1～ 4.1％、2.5～3.5％、4～6.3％、1.6～2.4％、6～7％、2.5～3.5％、2.4～3.5％、1.6～2.4％。

作為一種優選，其原料包括熔化料、硅灰石、熟料、鋰輝石、白堿、冰晶石、螢 石、膨潤土、增碳劑和炭黑，其重量百分含量分別為55.5％、16.0％、4.0％、3.0％、5.0％、 2.0％、6.5％、3.0％、3.0％、2.0％。

所述保護材料的二元堿度(CaO/SiO₂)為1.15～1.25。

所述保護材料內包括SiO₂、CaO、Al₂O₃、Fe₂O₃、Na₂O、F^-和K₂O，其質量百分含量 分別是SiO₂占27.0～31.0％、CaO占33.0～38.0％、Al₂O₃占2.0～6.0％、Fe₂O₃占1.0～ 3.5％、Na₂O占6.0～9.0％、F^-占5.0～8.0％、K₂O小于0.5％。

小板坯保護材料主要是針對Q235鋼。該鋼屬低碳鋼，另外鋼中夾雜物較多，要求保 護材料吸附性要強，防止夾渣和出現表面缺陷。

化學成份的設計：首先堿度控制在1.20左右，以保證傳熱的均勻，本發明控制堿度 在1.15～1.25之間。另外，適中的熔點和粘度，使保護材料化渣較快，并且保持一定的液渣 層厚度，加入鋰輝石和冰晶石，來控制保護材料的熔點和粘度，提高保護材料的潤滑性能， 使保護材料的傳熱達到最佳均勻狀態。另外保護材料中加入一定數量的氟化鈣，使F-含量在 6.5～7.5％之間，增強了保護材料的流動性；其次還在配碳上做了改進，一是選用了碳黑， 又加入了少量增碳劑，采用的是復合配碳，促使燒結層和液渣合理布局，降低渣條的出現和 使保護材料均勻流動，達到良好的冶金效果，本發明碳含量控制在4.5～5.5％之間。

保護材料物化性能確定。本發明要求保護材料具有較低的熔點、粘度、和較快的熔 化速度。設計熔點：1090～1120℃，1300℃的粘度為0.083～0.089Pa·S，熔化速度為25～ 35秒(渣柱法測試)。

配渣基料的選用和特點。保護材料所用的基料對于保護材料的性能起著重要作用， 常規的配料主要是多種礦物生料混合而成。由于受熱后產生分解化合而影響性能變化，影響 了保護材料的穩定性，本發明是采用預熔料作為保護材料的基料，加入少量生料配渣。因此 該保護材料性能穩定。