[發明專利]全塑承壓雙循環雙筒水箱內膽

無效

• 申請號: 200910065644.8
• 申請日: 2009-08-04
• 公開（公告）號: CN101988765A
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 侯國山;王平
• 申請（專利權）人: 侯國山
• 主分類號: F24J2/46
• 分類號: F24J2/46;F24H9/00;F24H9/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種水箱內膽，尤其是一種全塑承壓雙循環雙筒水箱內膽。

背景技術

目前，太陽能熱水器和電熱水器用保溫水箱多為不銹鋼內膽，由于不銹鋼內膽焊縫存在晶間腐蝕問題，使用壽命短是一個尚未解決的世界難題，雖然國內外近年來有使用鋼板搪瓷內膽的趨勢，而搪瓷內膽加工工藝要求高，生產過程中容易產生氣泡或針眼，同時搪瓷脆性較大，震動、碰撞容易產生鱗爆現象，另外，搪瓷在熱水中會逐漸溶解剝落，技術上稱為“沸水失重”現象，這就使得搪瓷內膽的質量和使用壽命很難保證。況且，以上兩種內膽必須在添加換熱器后，才能實現雙循環功能。總之，以上兩種結構的內膽均有壽命短、工藝復雜、價格高的缺點。

發明內容

為解決不銹鋼內膽、搪瓷內膽壽命短、價格高的問題，本發明提供了一種全塑承壓雙循環雙筒水箱內膽。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：內膽壁內有增強層；端蓋上有管、環形槽、弧形板；端蓋上的弧形板上有真空管插孔；水箱上有弧形板，弧形板上有多個真空管插孔；水箱壁內有多個孔；端蓋上的環形槽與水箱連接在一起后形成環形孔，環形孔與水箱壁內的孔相連通，環形孔通過環形槽上的管子與外界相通。

內膽為高分子材料，或為改性高分子材料，或為增強高分子材料，或為復合高分子材料制造。

水箱壁內的增強層為管狀、或網狀、或螺旋狀、或纖維分散狀結構；內膽壁內的增強層用材是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維、或天然纖維、或植物纖維、或纖維復合材料。

水箱為單筒、或雙筒、或多筒。

端蓋、端蓋壁內的增強層、端蓋上的電加熱器安裝管、端蓋上的管和環形槽、環形槽上的管、端蓋上的真空管插孔采用注塑成型工藝一體化注塑成型。

水箱、水箱壁內的增強層、水箱壁內的孔、水箱上的弧形板、弧形板上的真空管插孔采用注塑成型工藝一體化注塑成型；水箱、水箱壁內的增強層、水箱壁內的孔、水箱上的弧形板或采用擠出成型工藝一體化擠出成型，或采用兩種以上的高分子材料、高分子增強材料共擠成型。

水箱壁內孔的截面形狀為圓、或橢圓、或三角形、或多邊形、或不規則形。

端蓋上的環形槽與水箱連接方式為熱熔對接、或熱熔插接、或膠合連接、或使用以上技術的復合連接。

端蓋上安裝有輔助電加熱器。

本發明的有益效果是，水箱壁內的多個孔為加熱循環提供了通道，內膽壁本身就是一個熱交換器，這樣既節約了原材料，又提高了傳熱效率。

本發明內膽的多個盛水容器，可以使熱水器在使用過程中不出現混水現象。

本發明內膽壁內的多個孔呈并聯狀態構成循環通道，循環通道的總截面很大，循環介質的流動阻力很低，這就為自然循環加熱工作狀態鋪平了道路。

本發明系承壓雙循環工作制式，加熱循環液系抗凍劑，可在高寒地區使用。

本發明的進/供水系統處于承壓工作狀態，可省去水位自動控制系統，且有操作簡單，噴淋壓力高的優點。

本發明有足夠大的熱交換面積，因而熱阻小且熱交換溫度低，熱交換面上不易結垢，可永遠保持較高的熱交換效率。

本發明主要由高分子材料制造，能節約大量的金屬原材料，大幅度的降低系統的制造成本，且有壽命長、可靠性高、生產工藝簡單、可大規模工業化生產，有廣闊的市場前景。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是一種全塑承壓雙循環雙筒水箱內膽的剖面示意圖。

圖2是圖1沿A-A線的剖面示意圖。

圖3是圖1沿線B-B的剖面示意圖。

圖中1.空間，2.端蓋，3.增強層，4.管，5.增強層，6.環形孔，7.水箱，8.水箱壁內的孔，9.螺旋管增強層，10.環形孔，11.端蓋，12.增強層，13.盛水筒，14.增強層，15.盛水筒，16.空間，17.真空管插孔，18.端蓋上的弧形板，19.真空管插孔，20.水箱壁內的螺旋管增強層，21.內膽上的弧形板，22.端蓋上的弧形板，23.真空管插孔，24.電加熱器孔，25.電加熱器，26.電加熱器孔，27.電加熱器，28.電加熱器孔，29.出熱水管，30.排氣管，31.電加熱器孔，32.進冷水管。

具體實施方式

圖1、圖2、圖3共同描述了一種全塑承壓雙循環雙筒水箱內膽的結構形式。內膽采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料，或復合高分子材料制造，端蓋2壁內有增強層3和增強層5，端蓋2上有弧形板22，端蓋2上有環形槽、進冷水管31、出熱水管28、管4、電熱水器安裝管28和31、真空管插孔23，端蓋2的環形槽上有排氣管30，端蓋2上的管4一端與盛水筒15的上部相連通，另一端與盛水筒13的下部相連通，端蓋11壁內有增強層12和增強層14，端蓋11上有真空管插孔17，端蓋11上開有環形槽；端蓋、端蓋上的所有管、端蓋壁內的增強層、端蓋上的環形槽、端蓋上環形槽上的管、端蓋上的真空管插孔采用注塑成型工藝一體化注塑成型；水箱7壁內有增強層9，水箱壁內的增強層為金屬螺旋管、或管狀、或網狀、或纖維分散狀結構；增強層的用材是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維材料、或天然纖維材料、或植物纖維、或纖維復合材料；水箱上有弧形板21，弧形板21上有多個真空管插孔19，水箱為單筒、或雙筒、或多筒；水箱、水箱壁內的增強層、水箱壁內的孔、水箱上的弧形板采用擠出成型工藝一體化擠出成型，或采用兩種以上的高分子材料、高分子增強材料共擠成型；水箱、水箱壁內的增強層、水箱壁內的孔、水箱上的弧形板、弧形板上的真空管插孔采用注塑成型工藝一體化注塑成型；水箱壁內有多個孔8，孔8的截面形狀為圓、或橢圓、或三角形、或多邊形、或不規則形。端蓋2上的環形槽與水箱7連接在一起后形成環形孔6，環形孔6與水箱壁內的孔8相互連通，環形孔6還與空間1相互連通。端蓋11上的環形槽與水箱7連接在一起后形成環形孔10，環形孔10與水箱壁內的孔8相互連通，環形孔10與空間16相互連通。端蓋上的環形槽與水箱的連接方式為熱熔對接、或熱熔插接、或膠合連接、或使用以上技術的復合連接。端蓋2上的電加熱安裝孔28、31內安裝有電加熱器25、電加熱器27。