[發明專利]平板承壓雙循環水箱內膽

無效

• 申請號: 200910065640.X
• 申請日: 2009-08-04
• 公開（公告）號: CN101988762A
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 侯國山;王平
• 申請（專利權）人: 侯國山
• 主分類號: F24J2/46
• 分類號: F24J2/46;F24H9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種水箱內膽，尤其是一種平板承壓雙循環水箱內膽。

背景技術

目前，太陽能熱水器和電熱水器的保溫水箱多為不銹鋼內膽，由于不銹鋼內膽焊縫存在晶間腐蝕問題，使用壽命短是一個尚未解決的世界難題，雖然國內外近年來有使用鋼板搪瓷內膽的趨勢，而搪瓷內膽加工工藝要求高，生產過程中容易產生氣泡或針眼，同時搪瓷脆性較大，震動、碰撞容易產生鱗爆現象，另外，搪瓷在熱水中會逐漸溶解剝落，技術上稱為“沸水失重”現象，這就使得搪瓷內膽的質量和使用壽命很難保證。況且，以上兩種內膽必須在添加換熱器后，才能實現雙循環功能?？傊陨蟽煞N結構的內膽均有壽命短、工藝復雜、價格高的缺點。

發明內容

為解決不銹鋼內膽、搪瓷內膽壽命短、價格高的問題，本發明提供了一種平板承壓雙循環水箱內膽。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：內膽壁內有增強層；端蓋上有多個管、弧形板和環形槽；水箱壁內有多個孔；端蓋上的環形槽與水箱連接在一起后形成環形孔，環形孔與水箱壁內的孔相連通，環形孔通過環形槽上的管子與外界相通；弧形板19、弧形板16、擋板13、水箱壁15、端蓋2的壁共同圍成的集管一方面與環形孔相互連通，另一方面通過端蓋2的電加熱器安裝管1、水箱壁15上的縫17與外界相通；弧形板11、擋板13、端蓋9的壁共同圍成的空間12與環形孔8相互連通；管14與空間12相互連通。

內膽為高分子材料，或為改性高分子材料，或為增強高分子材料，或為復合高分子材料制造。

內膽壁內的增強層為管狀、或網狀、或螺旋狀，或纖維分散狀結構；內膽壁內的增強層用材是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維、或天然纖維、或植物纖維、或纖維復合材料。

端蓋、端蓋壁內的增強層、端蓋上的管、端蓋上的弧形板和環形槽、環形槽上的管子用注塑成型工藝一體化注塑成型；水箱、水箱壁內的增強層、水箱壁內的孔、水箱上的弧形板、水箱壁上的縫采用注塑成型工藝一體化注塑成型；水箱、水箱壁內的增強層、水箱壁內的孔、水箱上的弧形板采用擠出成型工藝一體化擠出成型，或采用兩種以上的高分子材料、高分子增強材料共擠成型。

水箱壁內孔的截面形狀為圓、或橢圓、或三角形、或多邊形、或不規則形。

端蓋上的環形槽與水箱連接方式為熱熔對接、或熱熔插接、或膠合連接、或使用以上技術的復合連接。

本發明的有益效果是，水箱壁內的多個孔為加熱循環提供了通道，內膽壁本身就是一個熱交換器，這樣既節約了原材料，又提高了傳熱效率。

本發明內膽壁內的多個孔呈并聯狀態構成循環通道，循環通道的總截面很大，循環介質的流動阻力很低，這就為自然循環加熱工作狀態鋪平了道路。

本發明系承壓雙循環工作制式，加熱循環液系抗凍劑，可在高寒地區使用。

本發明的進/供水系統處于承壓工作狀態，可省去水位自動控制系統，且有操作簡單，噴淋壓力高的優點。

本發明有足夠大的熱交換面積，因而熱阻小且熱交換溫度低，熱交換面上不易結垢，可永遠保持較高的熱交換效率。

本發明主要由高分子材料制造，能節約大量的金屬原材料，大幅度的降低系統的制造成本，且有壽命長、可靠性高、生產工藝簡單、可大規模工業化生產，有廣闊的市場前景。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是一種平板承壓雙循環水箱內膽的剖面示意圖。

圖2是圖1沿A-A線的剖面示意圖。

圖3是圖1沿B-B線的剖面示意圖。

圖4是圖3中D-D線的剖面示意圖。

圖中1.電加熱器安裝管，2.端蓋，3.增強層，4.環形孔，5.水箱，6.水箱壁內的孔，7.增強層，8.環形孔，9.端蓋，10.增強層，11.弧形板，12.空間，13.擋板，14.管，15.水箱壁，16.弧形板，17.水箱壁上的縫，18.集管，19.弧形板，20.增強層上的孔，21.排氣管，22.進冷水管，23.增強層上的孔，24.出熱水管，25.傳感器安裝管，26.增強層上的孔，27.排污管。

具體實施方式

圖1、圖2、圖3、圖4共同描述了一種平板承壓雙循環水箱內膽的結構形式。內膽主要采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子，或復合高分子材料制造，端蓋2壁內有增強層3，增強層3上有孔23，端蓋2上有電加熱器安裝管1、進冷水管22和出熱水管24，端蓋2上的環形槽的內側板向內凸出有弧形板19；弧形板19、水箱上的弧形板16、擋板13、水箱壁15、內膽壁共同圍成的集管18，集管18一方面與環形孔4相互連通，另一方面通過電加熱器安裝管1、水箱壁上的縫17與外界相通；端蓋9壁內有增強層10，端蓋9上有管14、排氣管21、傳感器安裝管25、排污管27，端蓋9上有環形槽，端蓋9上的環形槽的內側板向內凸出有弧形板11；弧形板11、擋板13、端蓋壁共同圍成空間12，空間12一方面與環形孔8相互連通，另一方面通過端蓋上的管14與外界相通；端蓋壁內增強層上有孔23、26；端蓋、端蓋壁內的增強層、端蓋上的環形槽、端蓋上的弧形板、端蓋上的管采用注塑成型工藝一體化注塑成型；水箱5壁內有增強層7，增強層7上有孔20；內膽壁內的增強層為管狀、或網狀、或螺旋狀，或纖維分散狀結構；內膽增強層的用材是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維材料、或天然纖維材料、或植物纖維、或纖維復合材料；水箱上有弧形板16，水箱壁上開有縫17；水箱、水箱壁內的增強層、水箱壁內的孔、水箱上的弧形板、水箱壁上的縫采用注塑成型工藝一體化注塑成型；水箱、水箱壁內的增強層、水箱壁內的孔、水箱上的弧形板采用擠出成型工藝一體化擠出成型，或采用兩種以上的高分子材料、高分子增強材料共擠成型；水箱壁內有多個孔6，孔6的截面形狀為圓、或橢圓、或三角形、或多邊形、或不規則形。端蓋2上的環形槽與水箱5連接在一起后形成環形孔4，環形孔4與水箱壁內的孔6相互連通；端蓋9上的環形槽與水箱5連接在一起后形成環形孔8，環形孔8與水箱壁內的孔6相互連通；內膽上的環形槽與水箱連接方式為熱熔對接、或熱熔插接、或膠合連接、或使用以上技術的復合連接；傳感器安裝管25與端蓋9的上部相連通。