[發明專利]一種制漿軟化劑及采用該軟化劑的制漿方法

無效

• 申請號: 200910065590.5
• 申請日: 2009-07-30
• 公開（公告）號: CN101624799A
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 王玉萍;程相玉
• 申請（專利權）人: 王玉萍;程相玉
• 主分類號: D21H21/14
• 分類號: D21H21/14;D21H17/65;D21H17/57;D21H17/66;D21H17/63;D21C3/04;D21C3/18;D21C1/04;D21H11/12;D21H21/36
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司
• 代理人: 陳 浩

技術領域

本發明涉及一種制漿軟化劑，同時還涉及一種采用該軟化劑的制漿方法，屬于造紙技術領域。

背景技術

我國的造紙工業中主要采用非木材纖維為原料，草漿占造紙原料的80％左右，其中非木材纖維材料可以采用麥草，稻草，玉米秸，棉桿，蘆葦等，我國的麥草資源非常豐富，價格便宜，在草漿造紙上具有很大的優勢。目前的麥草制漿主要采用的方法為燒堿法，但是采用燒堿法生產紙漿會產生大量的含堿黑液，對環境造成嚴重的污染，而且治理起來非常困難。目前較為常用的治理方法為堿回收，但是該方法一次性投資較大，而且不能從根本上解決問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種不產生黑液的清潔制漿軟化劑。

本發明的另一目的是提供一種采用制漿軟化劑的制漿方法。

為了實現以上目的，本發明所采用的技術方案是：一種制漿軟化劑，由以下重量百分比的組分組成：水性聚氨酯4-7％，氯化氫3-6％，輔劑4-8％，余量為水。

所述輔劑是由以下重量百分比的組分組成：氯化鈉和/或過氧化氫5-7％，三聚磷酸鈉4-7％，余量為水。

本發明的制漿軟化劑中所采用的原料均為市售的產品。

本發明的制漿方法為：以非木材纖維材料為原料制漿，其包括以下步驟：

1)預處理：將原料破碎除雜，破碎后其長度均為10-15mm，然后再將破碎后的原料進行梳解分絲得到細絲；

2)軟化處理：將細絲在制漿軟化劑中浸泡1-4小時，然后進行擠漿回收制漿軟化劑；浸泡的條件為溫度：60-80℃，氣壓：1.5-2.5個大氣壓；

3)消毒處理：將步驟2)擠漿后得到的漿液在消毒液中浸泡消毒，再進行磨漿得到造紙原漿，然后進行擠漿回收消毒液；

4)漂白處理：將步驟3)擠漿后得到的造紙原漿進行漂白，得到成品紙漿。

軟化處理中所述浸泡時非木材纖維材料與制漿軟化劑的重量比為18-22∶78-82。

消毒處理中所述浸泡消毒時非木材纖維材料與消毒液的重量比為5-7∶93-95。

漂白處理前將造紙原漿稀釋到濃度為3-6％。

本發明的制漿軟化劑中加入的氯化氫在水中形成稀鹽酸，主要用于軟化纖維，而且還可以提供弱酸環境。氯化鈉和/或過氧化氫主要起到了滲透作用，將軟化劑中的其他成分伸入纖維內部，可以加速軟化處理的浸泡時間。三聚磷酸鈉是一種表面活性劑，可以提高軟化劑的表面活性，降低粘度，能夠去除異味，提高軟化浸泡的效果；同時三聚磷酸鈉還可以與麥草中的一些微量金屬元素形成螯合物，提高了這些微量金屬元素的溶解度，還能對這些元素起到保護的作用，防止在軟化浸泡過程中其它物質與其反應產生有害物質，提高了紙漿的質量。水性聚氨酯是一種水溶性的聚氨酯，在軟化劑中可以在滲透劑氯化鈉和/或過氧化氫的作用下，滲入纖維內部，降低纖維大分子之間的結合力，促使纖維大分子相互分離變得疏松，提高軟化的效果，降低軟化的時間；同時水性聚氨酯還可以與大部分的有機物結合，使之溶解在軟化劑中得以除去；而且水性聚氨酯可以與稀鹽酸結合，用于緩沖軟化劑的酸度，使得在整個軟化浸泡過程中保持相對穩定。本發明的制漿軟化劑的制備方法是按照組分配比將各原料按比例均勻混合即可。

本發明的制漿軟化劑中，沒有添加燒堿等強堿性物質，并且在采用該軟化劑的制漿過程中，不產生黑液，從根本上解決了傳統制漿方法中的堿性黑液問題，而且制成的成品紙漿不需要進行洗漿，可直接用于造紙，因此節省了洗漿用水。

本發明的制漿方法中，由于加入的原料是干的，產出的成品紙漿是濕的，因此只需要在軟化劑中補入少量的清水即可，而且本發明的制漿方法中軟化劑和消毒液還可以回收多次利用，節省了用水量，降低制漿的成本。采用傳統工藝制漿造1噸紙的耗水量為240噸，而采用本發明制漿軟化劑的制漿方法造1噸紙的耗水量為40噸，比傳統的工藝節水83.3％。

本發明的制漿方法所生產的制漿的主要技術參數如下：