[發(fā)明專利]凹蒙玻璃的生產方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910065453.1
• 申請日: 2009-07-16
• 公開（公告）號: CN101618648A
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發(fā)明（設計）人: 杜廣武
• 申請（專利權）人: 杜廣武
• 主分類號: B44C1/16
• 分類號: B44C1/16;C03C15/00;C09K13/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種玻璃深加工工藝，具體地說是一種采用蒙砂與蝕 刻工藝相結合生產圖案玻璃的方法。

技術背景

從九十年代起，玻璃的化學拋光、蝕刻和蒙砂在玻璃加工界一直 在應，玻璃深加工技術逐漸成熟，特別是用在玻璃深加工技術中的酸 腐蝕的方法和絲網印刷制圖的方法，用該方法加工的產品比比皆是， 如“肌理玻璃”、“凹蒙玻璃”、“乳畫玻璃”、“無反射玻璃”等，但隨 著人們精神文化生活的提高，人們對家裝藝術的欣賞和質量要求也越 來越高，為此，也要求對玻璃深加工技術不斷改進，以滿足市場的需 求。目前，雖然用酸腐蝕方法結合絲網印刷技術制作工藝圖案玻璃的 技術工藝已經成熟，但是，現有的技術工藝普遍存在著工藝方法落后， 生產成本較高，生產效率低，且因使用的化學材料多，致使清洗難度 大，質量難以保障，對環(huán)境有較大的污染。如公開號CN1179899C， 公開了一種凹蒙玻璃的生產方法，闡明了使生產出的玻璃半透半明， 立體效果好，但是，這些技術方法還不能滿足玻璃被腐蝕后半透半明， 立體效果好的問題，因在生產過程中采用的對印刷圖案的部分實施的 乳化和蝕刻過程中，方法過于簡單，工序效果較低，使用的蒙砂和蝕 刻液成分配比不盡合理，所以制成的玻璃圖案效果不好，無法表現玻 璃圖案的豪華、大氣、美觀、半透光或透光的藝術效果。另生產質量 和生產效率遠不能滿足生產工藝需要。現有技術中還存在著如下的缺 陷：一、需在其沒有印刷圖案的玻璃背面涂抹防腐材料，防腐材料本 身就對玻璃有一定的腐蝕性，在加上將玻璃在腐蝕液中腐蝕時，使其 玻璃表面失去了原有的透亮光澤；二、在玻璃上涂抹的防腐材料，需 進行清洗，清洗的難度大，耗工耗時，效果不好；三、制作工藝的耗 材成本提高；四、其生產方法在每一道工序中只能單片玻璃生產，如 涂抹防腐材料、用腐蝕液進行腐蝕、清洗玻璃等，其工序繁雜，效率 低。上述生產工藝的缺陷致使所生產的玻璃產品品種單一、玻璃圖案 的藝術效果差，產品的檔次低，不能滿足人們對高質量、高水平的物 質文化和精神文化生活的需求。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的旨在解決上述技術問題的不足，提供一種玻璃深加 工的生產方法，采用該生產方法能夠將蝕刻與蒙砂或拋光工藝融為一 體，蝕刻后的玻璃呈現一定的花紋圖案，可以是半透明的毛面，也可 是光滑透明的表面，圖案的立體效果更好。

本發(fā)明采用的技術方案是：一種凹蒙玻璃的生產方法，包括如下 步驟：

步驟一、選取原片白玻，使兩片玻璃貼合，后用膠帶封閉玻璃四 邊，備用；

步驟二、將步驟一處理好的玻璃放入盛有弱酸液的弱酸池中，浸 泡1-2分鐘，使弱酸液灌入玻璃四邊未絕對密封好的空隙中，排除 氣泡；所述弱酸液的配比是(按重量百分比)：硫酸(濃度98％)3 -5％，水95-97％；

步驟三、將步驟二處理好的玻璃送入侵蝕池進行蒙砂或拋光，侵 蝕時間1-2分鐘；所述蒙砂時采用的蒙砂液按重量百分比是：氟化 氫氨60％，硫酸鋇15％，硫酸1-2％，余量為水；

步驟四、將步驟三處理好的玻璃放入清洗池中清除蒙砂液，后涼 干或烘干；

步驟五、去除玻璃四邊的密封膠帶，備用；

步驟六、采用絲網進行單面印刷事先設計好的玻璃圖案，印刷油 墨采用市售的防腐油墨，印好圖案后風干2小時，再送入烘干機烘干；

步驟七、在未印刷圖案的玻璃面上貼保護膜，保護膜可采用市售 的PE保護膜；

步驟八、用弱酸液擦洗印有玻璃圖案的表面，1-2遍，使油墨 內含有的氣泡排除；所述弱酸液(重量百分比)采用濃度為98％的 硫酸和水配制，硫酸3-5％，余量為水，或采用氫氟酸(濃度55％) 5-10％，水90-95％；

步驟九、將玻璃放入腐蝕液內，帶有圖案玻璃的面朝下，浸泡 80-120分鐘，保持勻速蝕刻玻璃面，蝕刻深度為0.9mm-1.1mm；

所述腐蝕液的成分與配比按重量百分比配制是：氫氟酸(濃度 55％)40％，水60％；

步驟十、將步驟九處理后的玻璃放入氫氧化鈉水溶液中清洗，時 間2分鐘；

所述氫氧化鈉水溶液的成分與配比按重量百分比配制是：氫氧化 鈉(濃度96％)5-10％，余量為水；

步驟十一、將玻璃送入玻璃清洗烘干機，清洗和烘干，制得成品。