[發(fā)明專利]一種提高葉絲長度均勻性的工藝與設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910065338.4
• 申請日: 2009-07-01
• 公開（公告）號: CN101589842A
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚光明;喬學(xué)義;徐大勇;林玉紅;劉朝賢
• 申請（專利權(quán)）人: 中國煙草總公司鄭州煙草研究院
• 主分類號: A24B3/00
• 分類號: A24B3/00;A24B3/18;A24B7/00;A24B7/04;A24B7/14
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司
• 代理人: 姜振東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙草加工的工藝和設(shè)備，具體說是涉及一種提高葉絲長度均勻 性的工藝和設(shè)備。

背景技術(shù)

目前卷煙生產(chǎn)的制葉絲工藝是將松散回潮、加料后的葉片直接進(jìn)行切絲， 而卷煙廠使用的葉片大小是由打葉復(fù)拷廠控制，按照打葉復(fù)拷的標(biāo)準(zhǔn)(見 YC/T146-2001)，打葉后大片(大于25.4mm的葉片)的比率在50％以上，大中 片(12.5～25.4mm葉片為中片)比率在80％以上，大于6.35mm的葉片比率在 96％以上，碎片比率(小于3.18mm的葉片)在0.5％以下。研究發(fā)現(xiàn)，葉片大小 與葉絲長短存在定量關(guān)系(見《卷煙工藝學(xué)》，張槐苓等，中國輕工業(yè)出版社)， 由于葉片的大小均勻性較差，致使切絲后的葉絲長度均勻性較差，而葉絲長度 及均勻性與卷煙消耗和卷制質(zhì)量密切相關(guān)(見《鄭州輕工業(yè)學(xué)院院報》，2003 (4)：62-64)，為提高卷制質(zhì)量和降低卷煙消耗，應(yīng)通過降低葉片中的大片比 率，提高中片比率，控制碎片比率的方法，提高葉片大小均勻性，從而獲得長 度均勻性性較好的葉絲。

現(xiàn)有的提高煙絲(包括葉絲和梗絲)長度均勻性的技術(shù)主要有四種：第一 種是將打葉后的大葉片篩出，送入打葉機(jī)進(jìn)行打葉，經(jīng)過打葉后的葉片再進(jìn)行 篩分和打葉循環(huán)處理，直到打后的葉片中無大片為止(見中國專利 CN1695505A)；第二種是在制絲工藝中，將來料葉片回潮、松散和加料處理后， 篩分出大于6.35mm的葉片進(jìn)行切絲，將小于6.35mm的葉片摻入到切后葉絲中； 第三種是在第二種方法的基礎(chǔ)上，改變切絲機(jī)刀片形狀，通過在切絲機(jī)刀片長 度方向上設(shè)置刀刃，控制切后葉絲長度；第四種是一種提高梗絲均勻性的方法， 是將干燥膨脹后梗絲中不符合規(guī)定尺寸的長絲篩出，送入勻絲裝置進(jìn)行破碎處 理，經(jīng)過勻絲后的梗絲再進(jìn)行篩分和破碎循環(huán)處理，直到梗絲尺寸符合要求為 止(見中國專利CN101019688A)。

以上技術(shù)的缺陷有：①第一種技術(shù)雖然整體上降低了大葉片的比率，但采 用打葉的處理方式，葉片大小難以控制，打后葉片中仍然存在一定比率大片， 碎片率也增高，葉片大小均勻性較差；②第二種技術(shù)一方面由于葉片過大(大 于25.4mm的葉片比率在50％以上)，造成切后葉絲過長，致使葉絲干燥過程中 容易產(chǎn)生結(jié)團(tuán)和纏繞現(xiàn)象，不利于高速卷煙機(jī)卷制；另一方面由于在篩出小于 6.35mm葉片的過程中，葉片的流量過大，篩分效率較低，致使未篩出的小于 6.35mm葉片在切絲過程中造碎率較高，影響了卷制質(zhì)量和原料利用率。③第三 種技術(shù)可降低葉絲長度，但也增加了碎葉絲的比率，同時切絲機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)比 較復(fù)雜，刀片制造成本較高，維護(hù)和使用難度較大。④第四種技術(shù)雖然可提高 梗絲尺寸均勻性，但此方法不適用于處理葉絲，原因在于梗絲多為片狀，而葉 絲為絲狀，寬度均為1mm左右，僅是長度有差異，若采用振動篩篩分葉絲，超 篩、漏篩比較嚴(yán)重，處理后的葉絲長度均勻性依然較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有的制葉絲技術(shù)所存在的不足之處而提供的一 種提高葉絲長度均勻性的工藝和設(shè)備，該工藝和設(shè)備能夠?qū)⑷~片中的大片分離， 并分切成小于25.4mm的葉片，顯著提高中片比率，降低切絲后過長葉絲比率， 同時采用分級篩分方法，提高小于6.35mm葉片篩分效率，降低葉片切絲后的碎 絲比率，從而提高葉絲長度均勻性。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明提高葉絲長度均勻性 的工藝包括如下步驟：①一級篩分：將配葉貯葉后的葉片送入孔徑為25.4mm 的振動篩，篩分成大于25.4mm和小于25.4mm的葉片；②葉片分切：將大于 25.4mm的葉片送入葉片分切裝置，分切成小于25.4mm的葉片；③二級篩分： 將篩分出的小于25.4mm的葉片和分切后的葉片混合后送入孔徑為12.5mm的振 動篩，篩分成大于12.5mm的葉片和小于12.5mm的葉片；④三級篩分：將篩分 出的小于12.5mm的葉片送入孔徑為6.35mm的振動篩，篩分成大于6.35mm的葉 片和小于6.35mm的葉片；⑤切絲：將篩分出的大于6.35mm的葉片和孔徑為 12.5mm的振動篩篩分出的大于12.5mm的葉片混合后進(jìn)行切絲，并將篩分出的 小于6.35mm的葉片直接摻配到葉絲中。