[發明專利]從維生素C母液中提取維生素C和2-酮基-L-古龍酸的方法有效
| 申請號: | 200910064959.0 | 申請日: | 2009-05-20 |
| 公開(公告)號: | CN101555239A | 公開(公告)日: | 2009-10-14 |
| 發明(設計)人: | 王敬臣;崔鳳霞;秦汝杰;秦天倉;曹琳青;陳黎;周俊俊;張抗;高莉 | 申請(專利權)人: | 鄭州拓洋實業有限公司 |
| 主分類號: | C07D307/62 | 分類號: | C07D307/62;C07C59/215;C07C51/42 |
| 代理公司: | 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 徐皂蘭 |
| 地址: | 450001河南省鄭*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 維生素 母液 提取 酮基 古龍酸 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種維生素C生產母液的回收處理工藝,具體的說,涉及 了一種從維生素C母液中提取維生素C和2-酮基-L-古龍酸的方法。
背景技術
維生素C是維持生命活動的必需元素之一,其具有抗壞血酸、降血壓、 利尿、色素排泄及解毒一系列生理作用,除用作Vc缺乏癥藥品外,它還是 一種營養強化劑及食品抗氧劑,同時又可用作化妝品,在冶金、造紙等行 業中也得到了一定應用;維生素C是目前世界上產銷量最大、應用范圍極 廣的維生素產品。
目前,國內外維生素C生產工藝均采用二步發酵法,即將D-山梨糖直 接發酵轉化為2-酮基-L-古龍酸鈉,再經樹脂脫鈉后,濃縮提取2-KLG,再 經甲醇酯化、堿轉化制取VcNa,最后,樹脂脫鈉后制備維生素C;
在生產維生素C的過程中產生大量的維生素C母液,維生素C母液含 有未反應的2-酮基-L-古龍酸約23%左右、維生素C約15%左右;由于維 生素C母液中各組分互相干擾,無法再結晶,因此,在工業上一般作為廢 物排放;如此處理,不但造成生產成本偏高,而且影響產品收率,又增加 了環境污染。
為了解決以上存在的問題,人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足,從而提供一種工藝科學、操作 簡單、實用性強、分離效果好、回收率高的從維生素C母液中提取維生素C 和2-酮基-L-古龍酸的方法。
為了實現上述目的,本發明提供一種從維生素C母液中提取維生素C和 2-酮基-L-古龍酸的方法,該方法包括以下步驟:
步驟1、制備鹽溶液:在維生素C母液中加入堿金屬或堿土金屬的氫氧化 物或氧化物或碳酸鹽,使其與維生素C母液中的維生素C和2-酮基-L-古龍酸 發生反應,生成維生素C鹽和2-酮基-L-古龍酸鹽,得鹽溶液;
步驟2、析出2-酮基-L-古龍酸鹽:對前述鹽溶液攪拌,并降溫,使 2-酮基-L-古龍酸鹽從鹽溶液中析出,得2-酮基-L-古龍酸鹽和析出2-酮基 -L-古龍酸鹽后的鹽溶液;
步驟3、回收2-酮基-L-古龍酸:回收步驟2中析出的2-酮基-L-古龍酸 鹽,將其用水溶解后,經陽離子交換樹脂除去陽離子,再經過濃縮結晶、 分離,得2-酮基-L-古龍酸;
回收維生素C:取所述析出2-酮基-L-古龍酸鹽后的鹽溶液,經陽離子 交換樹脂除去陽離子,再經過濃縮結晶、分離,得維生素C。
基于上述,在步驟1中,控制PH值為5~7,控制溫度30℃~55℃。
基于上述,在步驟1中,所述堿金屬或堿土金屬的氫氧化物或氧化物 或碳酸鹽是氫氧化鉀、碳酸鉀、碳酸氫鉀、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、 氫氧化鈣、氧化鈣、碳酸鈣、氫氧化鎂、氧化鎂、碳酸鎂中的任一種或若 干種。
基于上述,在步驟1中,在所述鹽溶液中加入活性炭,然后,升溫、 脫色,再保溫過濾,生成過濾的鹽溶液。
基于上述,在步驟2中,將所述鹽溶液降溫至10℃~15℃,并保持2~ 10小時。
基于上述,在步驟3中,將回收的2-酮基-L-古龍酸鹽先用冰水洗滌, 再將其用水溶解。
基于上述,每升所述鹽溶液中加入2~10克活性炭,所述升溫溫度控 制在55℃~65℃。
本發明相對現有技術具有突出的實質性特點和顯著的進步,具體的說, 該方法利用維生素C鹽與2-酮基-L-古龍酸鹽在水溶液中溶解度的差異, 通過維生素C鹽與2-酮基-L-古龍酸鹽的逐步分離,達到從維生素C母液 中提取維生素C和2-酮基-L-古龍酸的目的;該方法對維生素C生產母液 進行回收利用,可進一步提取出維生素C和2-酮基-L-古龍酸,既增加了 經濟收益,又避免了污染環境,具有很好的經濟效益和社會效益。
具體實施方式
下面對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
實施例1
取維生素C母液2000mL,其中,2-酮基-L-古龍酸含量225g/L,折合 純2-酮基-L-古龍酸450g,維生素C含量132g/L,折合純維生素C264g;
將維生素C母液置于體積為3000ml的燒杯中,維持在52℃條件下, 加入碳酸鈉,攪拌中和至PH值為6,再加入10g活性碳,升溫至60℃,繼 續攪拌脫色10分鐘,保溫過濾;
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