[發明專利]高性能鋼絲纏繞液壓膠管用內膠橡膠混合材料及制備方法

有效

• 申請號: 200910064884.6
• 申請日: 2009-05-13
• 公開（公告）號: CN101885866A
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 鐘偉江
• 申請（專利權）人: 漯河市利通橡膠有限公司
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08K13/02;C08K3/04
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 張春

技術領域

本發明橡膠材料領域，具體的說是涉及一種鋼絲纏繞液壓膠管用內膠橡膠材料，還涉及該材料的制備方法。

背景技術

根據市場抽樣及國內同行交流信息，目前鋼絲纏繞液壓膠管內膠性能普遍偏低，一般性能如下：扯斷強度≤15.5Mpa，伸長率≥210％，100％定伸≤8.0Mpa；永久變形≥6％；壓縮永久變形≥25％，硬度≤86℃，導致成品液壓膠管脈沖性能差，易產生內膠針孔、漏液，影響該產品的正常使用，經檢索國內尚未有達到更高性能標準的鋼絲纏繞液壓膠管內膠。

發明內容

為提高鋼絲纏繞液壓膠管的產品質量，增加該產品使用過程的脈沖次數，降低使用過程的永久變形，避免使用過程產生的針孔、漏液現象，延長鋼絲纏繞液壓膠管的使用壽命，本發明提供一種高性能鋼絲纏繞液壓膠管用內膠橡膠混合材料，還提供了該混合材料的制備方法。

本發明的技術方案是：

一種高性能鋼絲纏繞液壓膠管用內膠橡膠混合材料，主要由以下重量份的原料制備而成：丁腈膠95-115份、活性劑6-10份、樹脂4-6份、防老劑1-2份、高分散低結構炭黑40-60份、化學增塑劑6-8份、硫化促進劑3.5-3.9份。

上述高性能鋼絲纏繞液壓膠管用內膠橡膠混合材料，主要由以下重量份的原料制備而成：丁腈膠100份、活性劑10份、樹脂5份、防老劑2份、高分散低結構炭黑50份、化學增塑劑6份、硫化促進劑3.9份。

上述高性能鋼絲纏繞液壓膠管用內膠橡膠混合材料，所述的丁腈膠是丁腈橡膠、高門尼高丙烯丁腈膠N3965、N1051、N3280或N21中的任一種，所述的活性劑是氧化鋅或納米氧化鋅5-7份和SA1-3份，所述的合成樹脂是C5、酚酫樹脂或乙烯基樹脂中的任一種，所述的防老劑是橡膠防老劑4020或者橡膠防老劑RD，所述的高分散低結構炭黑是N660炭黑所述的化學增塑劑是DOP或者DDP，所述的硫化促進劑是DTDM或不溶性硫磺。

上述高性能鋼絲纏繞液壓膠管用內膠橡膠混合材料，原料中還包括高分散低結構炭黑N375炭黑25-35份、N550炭黑25-35份。

一種高性能鋼絲纏繞液壓膠管用內膠橡膠混合材料的制備方法，包括以下步驟：

①初煉：按重量份稱取各物料，將丁腈膠在密閉式練膠機中，90℃-100℃煉5-6分鐘；

②混煉：加入活性劑、樹脂、防老劑、高分散低結構炭黑和化學增塑劑在90℃-100℃混煉9-11分鐘，將混合膠料排出放置開煉機上經過輥2-3次，降溫至45℃-55℃；

③壓出、硫化：加入硫化劑在開放式練膠機三包兩卷一薄通，輥距0.4mm-0.6mm后出片，停放后壓出，在148℃-152℃硫化35-45分鐘。

上述高性能鋼絲纏繞液壓膠管用內膠橡膠混合材料的制備方法，其特征是：所述步驟①初煉溫度是95℃煉5.5分鐘，步驟②在100℃混煉10分鐘，將混合膠料排出放置開煉機上經過輥2-3次，降溫至50℃，步驟③加入硫化劑在開放式練膠機三包兩卷一薄通，輥距0.4mm-0.6mm后出片，停放后壓出，在148℃-152℃硫化35-45分鐘。

通過上述配方和工藝，制備的內膠橡膠混合材料性能如下：扯斷強度≥20Mpa，伸長率≤200％，100％定伸≥12.0Mpa，永久變形≤5％，壓縮永久變形＜25％，硬度≥88℃。該性能要求處于國內同行先進水平，滿足了高壓、高脈沖鋼絲纏繞液壓膠管的使用要求。用這種內膠橡膠混合材料作成的成品液壓膠管脈沖性能強，解決了目前內膠橡膠混合材料制成的成品易產生內膠針孔、漏液的現象，使該產品能正常使用。經檢索國內尚未有達到此高性能標準的鋼絲纏繞液壓膠管內膠。本內膠橡膠混合材料的性價比較高，性能超越現有水平的內膠橡膠混合材料，且制備工藝簡單，適合推廣。

具體實施方式

實施例：按重量份稱取如下原料：丁腈膠95-115份、活性劑6-10份、樹脂4-6份、防老劑1-2份、高分散低結構炭黑40-60份、化學增塑劑6-8份、硫化促進劑3.5-3.9份。

按以下步驟制備：

①初煉：將丁腈膠在密閉式練膠機中，90℃-100℃煉5-6分鐘；

②混煉：加入活性劑、樹脂、防老劑、高分散低結構炭黑和化學增塑劑在100℃-110℃混煉9-11分鐘，將混合膠料排出放置開煉機上經過輥2-3次，降溫至45℃-55℃；

③硫化：加入硫化劑在開放式練膠機三包兩卷一薄通，輥距0.4mm-0.6mm后出片，停放后壓出，在148℃-152℃硫化35-45分鐘。

下表1、表2、表3、表4、表5、表6和表7是具體實施例列表：

表1是本發明的實施例列表