[發(fā)明專利]一種硅橡膠復(fù)合絕緣子制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910064861.5
• 申請日: 2009-05-12
• 公開（公告）號: CN101546639A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳世忠;姜文峰;許留柱;侯文昌
• 申請（專利權(quán)）人: 河南博特電氣有限公司
• 主分類號: H01B19/00
• 分類號: H01B19/00;H01B17/04
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 徐皂蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于高低壓線路和電氣設(shè)備中的硅橡膠復(fù)合絕緣子，具體的說，涉及一種硅橡膠復(fù)合絕緣子制作方法。

背景技術(shù)

通常，在高低壓線路和電氣設(shè)備中采用的絕緣子，多為陶瓷式絕緣子，該陶瓷式絕緣子存在著體積大，重量沉重，容易破損，不易安裝，且防污性能差，易出現(xiàn)電閃現(xiàn)象，同時，其抗拉、抗扭能力都存在一定的缺陷。

隨著高低壓電氣產(chǎn)品的發(fā)展，近幾年出現(xiàn)了硅橡膠復(fù)合絕緣子，然而，由于加工制作工藝的差異，使得現(xiàn)有硅橡膠復(fù)合絕緣子的部分技術(shù)性能指標達不到預(yù)想的設(shè)計效果；譬如：1、絕緣子兩端的金具與芯棒的連接工藝不當，會影響抗拉伸強度；2、硫化工藝的差異，會影響絕緣子結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使其防腐、防酸、防堿、防電蝕性能變差，進而影響使用壽命；3、環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒與硅橡膠傘裙模壓工藝不當，會使產(chǎn)品在雨水季節(jié)產(chǎn)生雨水滲透，縮短爬電距離，直接影響絕緣子絕緣性能。

通過上述分析，現(xiàn)有硅橡膠復(fù)合絕緣子具有明顯的技術(shù)性能缺陷，即加工制作工藝的差異，直接影響到硅橡膠復(fù)合絕緣子的各項技術(shù)指標，并會使硅橡膠復(fù)合絕緣子的抗拉伸性、抗扭性、耐腐蝕性、絕緣性、使用壽命等受到影響。

為了克服以上存在的問題，人們一直在尋找一種適于該類產(chǎn)品加工制作的技術(shù)解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種工藝科學、操作步驟簡單、實用性強的硅橡膠復(fù)合絕緣子制作方法，采用該方法制作的硅橡膠復(fù)合絕緣子具有抗拉伸和抗扭性強、耐腐蝕、絕緣性好、使用壽命長的突出優(yōu)點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種硅橡膠復(fù)合絕緣子制作方法，該硅橡膠復(fù)合絕緣子包括具有插孔的上端金具和下端金具、環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒和硅橡膠傘裙，其中，所述環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒兩端分別插入上端金具和下端金具的插孔內(nèi)，并分別將所述上端金具和所述下端金具與所述環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒壓接連接，所述硅橡膠傘裙與所述環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒模壓連接，具體地說，該制作方法包括如下步驟：

步驟1、金具鍍鋅：將上端金具和下端金具分別鍍鋅，鍍鋅層厚度為0.3mm～0.5mm，得鍍鋅金具，并用工業(yè)酒精清洗鍍鋅金具表面；

步驟2、環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒打磨：采用儀表車床和砂布對所述環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒表面進行打磨，打磨后的環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒表面形成均勻的粗糙接觸面；

步驟3、鍍鋅金具與環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒壓接：采用電腦數(shù)控壓接機，將鍍鋅金具與環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒進行壓接，壓接壓力為16MPa～20MPa，鍍鋅金具與環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒的壓接深度為0.3mm～0.5mm，然后，用工業(yè)酒精清洗壓接部位；

步驟4、烘干和預(yù)熱：將壓接后的鍍鋅金具與環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒放到烘干箱內(nèi)進行烘干、預(yù)熱，烘干和預(yù)熱溫度為120℃～140℃；

步驟5、涂敷偶聯(lián)劑：在預(yù)熱后的環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒表面均勻涂敷偶聯(lián)劑，待模壓；

步驟6、模壓：將涂敷有偶聯(lián)劑的環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒與硅橡膠放入模具腔內(nèi)進行模壓，模壓壓力為8MPa～12MPa，模壓溫度為160℃～180℃，模壓時間為8～12分鐘，開模，得模壓成品；

步驟7、二次硫化：將模壓成品放入高溫箱內(nèi)，高溫箱溫度設(shè)定為160℃～180℃，保持8～12分鐘后，將高溫箱溫度降至100℃～140℃，保持6～8小時；

步驟8、檢驗：外觀破損面積不大于5平方毫米，抗拉伸強度不低于147KN，即得成品。

基于上述，在步驟5中，所述偶聯(lián)劑是開姆洛克607和工業(yè)酒精的混合物，其中，開姆洛克607和工業(yè)酒精體積比為1∶3.6～4.5。

本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，具體地說，該方法所采用工藝科學，操作步驟簡單，而且實用性強，其對現(xiàn)有制作工藝進行了科學改進，使得采用該方法制作的硅橡膠復(fù)合絕緣子各項技術(shù)性能更為完善，且使其具有抗拉伸和抗扭性強、耐腐蝕、絕緣性好、使用壽命長的突出優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述懸式硅橡膠復(fù)合絕緣子的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步的詳細說明：

以懸式硅橡膠復(fù)合絕緣子為例，如圖1所示，其包括具有插孔的上端金具101和下端金具102，環(huán)氧玻璃纖維絲芯棒103，硅橡膠大傘裙104和硅橡膠小傘裙105，所述上端金具101是彎頭結(jié)構(gòu)，所述下端金具102是球頭結(jié)構(gòu)；