[發明專利]直徑600mm超高功率石墨電極及其生產方法

有效

• 申請號: 200910064797.0
• 申請日: 2009-05-07
• 公開（公告）號: CN101553060A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 陳文來;陳宗義;譚煒洲
• 申請（專利權）人: 平煤集團開封炭素有限責任公司
• 主分類號: H05B7/085
• 分類號: H05B7/085;C01B31/04
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司
• 代理人: 曹素珍

1.一種直徑600mm超高功率石墨電極，包括由大粒度煤系針狀焦、中粒度煤系針狀焦以及小粒度粉子組成的干料，以及粘結劑、添加劑、生碎組份，經粉碎篩分、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、加工成品工序制成，該配方組合物按重量百分比計算：大粒度煤系針狀焦占干料總重量的40％，中粒度煤系針狀焦占干料總重量的20％，小粒度粉子占干料總重量的40％，粘結劑占干料總重量的25-30％，添加劑硬脂酸占干料總重量的0.5-0.8％，添加劑Fe₂O₃鐵粉占干料總重量的0.5％，生碎占干料總重量的5％，所述的粘結劑為改質瀝青，所述的大粒度煤系針狀焦的粒度為20-30mm，中粒度煤系針狀焦的粒度為10-20mm，小粒度粉子為小于200目分子。

2.如權利要求1所述的直徑600mm超高功率石墨電極的生產方法，其特征在于，該生產方法包括如下的工藝步驟：

<1>、制電極生制品：將原料煤系針狀焦粉碎并篩分成規定的大、中、小不同規格粒度，進入自動配料系統進行配料，制得干料，將干料加熱至180-200℃后自動卸入混捏機，加入粘結劑瀝青、添加劑硬脂酸和Fe₂O₃鐵粉，在180-200℃的混捏溫度下混捏，并保持15分鐘，制成糊料，將糊料噴水冷卻到130-140℃，排入壓機，壓機在設計的熱工溫度下，進行抽真空，其真空度≤22mmHg，在搗固壓力為1300噸的壓力下搗固，并保壓10秒鐘，以主柱塞速度為60mm/分的擠壓速度進行擠壓，使體積密度≥1.74g/cm³，剪切制得生制品，待用；

<2>、焙燒、浸漬：將上述待用的電極生制品裝入焙燒罐，并按規定的技術要求向焙燒罐中鋪設填充料，完成裝罐工序后，將焙燒罐送入焙燒爐進行焙燒熱處理，在該焙燒熱處理過程中按照規定的一次焙燒曲線，自動執行升溫，在焙燒逐漸升溫至最高溫度900℃，再自然冷卻到300℃出爐，完成一次焙燒工序，而后采用拋丸機進行噴丸處理，用浸漬瀝青，在10-15bar壓力下高壓浸漬處理后，再按照二次焙燒曲線進行二次焙燒，獲得合格的焙燒品，待用；

<3>、石墨化處理：將上述待用的焙燒品經過平端工序后，按照首尾連接的方式裝入內熱串接式石墨化爐內，覆蓋保溫材料，完成裝爐工序，再按照設定的送電曲線進行送電石墨化處理，該處理溫度最高可達3000℃，獲得石墨化品，待用；

<4>、加工成品：將上述待用的石墨化品，按照規定的技術要求進行測試后，再加工成規定規格的成品，經嚴格指標和尺寸的檢測，而后按規定的匹配要求進行預組裝、包裝、入庫；

所述的送電曲線為：

送電曲線

所述的一次焙燒曲線為：

一次焙燒曲線

所述的二次焙燒曲線為：

二次焙燒曲線