[發明專利]一種從礦石中提取金銀的新工藝

無效

• 申請號: 200910064731.1
• 申請日: 2009-04-27
• 公開（公告）號: CN101871049A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 杜新國
• 申請（專利權）人: 杜新國
• 主分類號: C22B11/00
• 分類號: C22B11/00;C22B11/08;C22B3/04;C22B3/46;C22B3/44;C22B3/42;B02C4/02
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技術領域冶金

背景技術金礦石、銀礦石常采用氰化法或硫脲法進行濕法冶金。在堿性介質中氰化物溶解礦石中的金銀或在酸性介質中硫脲溶解金銀都必須有氧化劑參與化學反應，在現有的工藝里，一般采用空氣作為氧化劑。

金銀礦石濕法浸出時，一般要把礦石磨的很細，調成礦漿，加入浸出劑，在帕丘卡槽中通人大量空氣攪拌礦漿或在機械攪拌槽里通入壓縮空氣，一方面是為了向礦漿中供氧，一方面是防止沉淀，一般需要48H～72H甚至更長的時間才能夠使礦石中的金銀溶解的較為完全，經過濃縮、過濾使固液分離，再經過幾次洗滌，顯得工藝很長耗水很大和成本很高；在礦漿中加入陰離子交換樹脂或活性炭，使金銀邊浸出邊吸附，這種稱為樹脂礦漿法或碳漿法的工藝，被認為比較經濟，但它往往使銀的回收率不高，以銀為主的礦山不常用，只有采用昂貴的固液分離。

這些現有的工藝，我認為有以下不足：1，要把礦石磨的很細，增加了加工費用。事實上濕法浸出工藝上并不要求礦物單體解離，只需要金銀礦物充分暴露能夠和氧化劑浸出劑接觸就可以了。在大多數礦石中，粉碎至-2mm甚至更粗，金銀礦物就能夠充分暴露在解理面上，就能夠滿足工藝上的要求。2，效率低，浸出速度慢，動力消耗大。為了提高金銀的溶解速度，靠增加藥劑濃度是沒有效果的，它受氧化劑不足的制約，往礦漿中鼓入大量空氣，效率也是很低的，因為在常壓下，鼓入礦漿中的空氣僅有極少數溶解于礦漿中，也只有溶解于礦漿中的氧，才有效地參與了化學反應。由于浸出速度慢，往往使浸出時間很長，礦漿需要攪拌才能制止沉淀，動力消耗很大，生產成本很高。3，設備投資大，有效容積利用率低。為了使礦漿具有流動性，浸出作業濃度就不能太高，致使設備有效容積利用率低。4，用水量大，藥劑用量大。5，浸出貴液量大，但金銀的含量低，下一個作業設備大。6，尾礦中藥劑殘留高，不能或者不易回收藥劑再用，廢水排放時處理費用昂貴。

這些缺點致使金銀礦山生產成本高，要么經濟效益低下，要么低品位礦石不能利用。

為了利用低品位礦石，很多礦山采用滲濾堆浸或槽浸的方法提取金銀。

這些方法雖然成本較低，但是多年的生產實踐表明，堆浸法滲濾液滲濾礦堆時偏析嚴重，總有一些礦石不能與藥劑有效接觸，盡管噴淋很長時間，相當一部分金屬不能被有效浸出。采用滲濾槽浸時由于可以把滲濾液注滿礦槽，能夠有效地克服偏析現象，金銀回收率較理想，但是它的浸出速度還是比較慢的，有些較難浸出的礦物(如針碲金銀礦、黝銅銀礦、硫砷金銀礦、硫銻金銀礦、硫砷銀礦、硫銻銀礦、輝銀礦等)，在長達數周的時間里，才能陸續氧化分解金銀溶出。這是由于水的表面張力作用，在礦粒之間產生毛細現象，使滲濾液不能自然排空，空氣不能夠進入礦層，而在自然條件下空氣中的氧溶解于滲濾液的量非常微小，滲濾液中氧化劑不足造成的。滲濾槽浸工藝的生產效率有待提高。

本發明是在滲濾槽浸工藝基礎上的改進。

發明內容1、一種從礦石中提取金銀的新工藝本發明一種從礦石中提取金銀的新工藝的主要特征為：開采的礦石首先進入顎式破碎機進行一段破碎，使粒度小于100mm，然后進入一種被稱為“壓餅機”的設備把礦石制成-2mm～0的礦粉。礦粉的粒度上限是小于20的自然數，它的數值大小由礦石破碎后金銀礦物在礦石解理面上的暴露程度，也就是浸出率指標來確定。這種被稱為“壓餅機”的設備是一種對輥式擠壓粉碎機，它不是我們國內礦山廣泛使用的對輥式破碎機(一個輥子帶彈簧)，它是1977年德國科勞斯特爾大學選礦冶煉工學院的K·Sehonert教授發明的一種輥壓制粉設備，這種設備的特征是擠滿給料，工作時兩輥之間的壓強≥50MPa，排出的物料呈餅狀。它是近年來粉磨技術方面最新節能設備，曾給全世界水泥工業的增產和節能帶來巨大變革。在我國水泥行業有人稱為“擠壓磨”、“輥壓磨”，也有人稱為“壓餅機”。

出壓餅機的餅狀礦粉，(也可以是老尾礦礦砂)裝入浸出容器內。浸出容器可以是敞口的“池”，浸出池可以用磚石或混凝土構筑，其斷面形狀可為圓形、方形或長方形，也可以就山谷地形鋪設防滲底墊建造，只要能夠承受壓力、不漏液均可；浸出容器也可以是密閉封頂的“罐”，浸出罐要用鋼焊制。浸出容器的下層鋪設一層滲水良好的礫石層，在礫石層中每個容器設1～6個淺井供抽水用。在裝礦時每個容器中豎直預埋1～12個輸液管，輸液管的下端插入礫石層。每個浸出容器的裝礦量5噸～10萬噸。礦粉的體積可占浸出容器容積的95％。

為了連續生產，必須同時設三個或三個以上大小相近的浸出池(罐)，其中一個池(罐)出料、裝料，其間另外兩個池(罐)循環浸出、或進行洗滌作業。