[發(fā)明專利]高分子材料干法噴涂低溫定釉的產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910064668.1
• 申請日: 2009-04-16
• 公開（公告）號: CN101538714A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李景學(xué);崔耀軍;朱海英;潘雨露;王青山;徐其賢;葛高峰;魯揚全
• 申請（專利權(quán)）人: 河南金丹搪瓷有限公司
• 主分類號: C23D5/04
• 分類號: C23D5/04;C23D3/00;C23D13/00;C03C8/02;C03C8/14;C23G1/08
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所（普通合伙）
• 代理人: 楊妙琴

1.一種高分子材料干法噴涂低溫定釉的產(chǎn)品，包括鐵坯件，在鐵坯件表面干法噴涂定釉粉，定釉粉包括基體料、輔助料和助劑，其特征在于：定釉粉是由以下重量組份的原料配制而成的：

基體料：樹脂30～50份、二氧化硅2～8份、鈦白粉10～20份；

輔助料：不銹鋼粉2～9份、鐵粉3～8份、碳酸鈣2～7份、

碳酸鎂5～12份；

助劑：固化促進劑0.5～3.5份、流平劑1～3份、

著色劑1～3份、增光劑1～3份、抗蝕劑1～3份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子材料干法噴涂低溫定釉的產(chǎn)品，包括鐵坯件，在鐵坯件表面干法噴涂定釉粉，定釉粉包括基體料、輔助料和助劑，其特征在于：定釉粉是由以下重量組份的原料配制而成的：

基體料：樹脂40份、二氧化硅5份、鈦白粉15份；

輔助料：不銹鋼粉7.5份、鐵粉6.5份、碳酸鈣5.5份、

碳酸鎂8.5份；

助劑：固化促進劑2.5份、流平劑2.5份、著色劑2.5份、

增光劑2.5份、抗蝕劑2份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子材料干法噴涂低溫定釉的產(chǎn)品，包括鐵坯件，在鐵坯件表面干法噴涂定釉粉，定釉粉包括基體料、輔助料和助劑，其特征在于：定釉粉是由以下重量組份的原料配制而成的：

基體料：樹脂45份、二氧化硅3份、鈦白粉15份；

輔助料：不銹鋼粉7份、鐵粉8份、碳酸鈣7份、碳酸鎂8份；

助劑：固化促進劑2份、流平劑3份、著色劑2.5份、

增光劑2份、抗蝕劑3份。

4.由權(quán)利要求1所述的高分子材料干法噴涂低溫定釉的產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，其特征在于：

第一步、制鐵坯件：選擇質(zhì)量合格的鐵板，經(jīng)合理排料，先剪成尺寸合格的圓片，再通過拉伸機，剪圈制成鐵坯件；

第二步、酸洗處理：將鐵坯件浸入酸洗槽內(nèi)，使其完全反應(yīng)，待銹蝕完全洗凈后，再放入清水池中進行清洗，酸洗溫度40℃～50℃，時間為8～13分鐘；

第三步、脫脂處理：將經(jīng)酸洗過的鐵坯件浸入脫脂槽內(nèi)，使其充分接觸脫脂液脫脂，對脫脂后的鐵坯件再進行清洗，脫脂溫度80℃～90℃，時間5～8分鐘；

第四步、表調(diào)：將脫脂處理后的鐵坯件放入表調(diào)劑溶液中，使鐵坯件達到中性；

第五步、磷化處理：將表調(diào)后的鐵坯件放在加入鋅系磷化劑的溶液中，使其進行充分磷化，待磷化后，將磷化后的鐵坯件再用清水洗，然后進行烘干處理，烘干溫度為350℃～500℃，時間10-20分鐘；

第六步、干法噴涂：定釉粉是按配方將一定重量份數(shù)的基體料、輔助料和助劑混合均勻，根據(jù)需要裝入噴粉槍，待用，將烘干的鐵坯件掛在鏈條架子上，然后，在流化床上用高壓噴粉槍把定釉粉用干法噴涂在鐵坯件上，送于燒爐進行烘烤，烘烤溫度為160℃～200℃，時間15～30分鐘；

第七步、燙花：將不同圖案的花紙用熱燙法壓在噴涂有定釉粉的產(chǎn)品上；

第八步、噴涂瑩光液：在經(jīng)燙花工藝處理后的產(chǎn)品上噴涂瑩光液，然后送于爐中進行烘烤，烘烤溫度為170℃～175℃，時間為13～26分鐘；

第九步、上鋼圈：將烘烤后的產(chǎn)品經(jīng)過檢驗，在合格產(chǎn)品上用自動上鋼圈機打上鋼圈，即為成品。

5.根椐權(quán)利要求4所述的高分子材料干法噴涂低溫定釉的產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，其特征在于：干法噴涂：定釉粉是按配方將一定重量份數(shù)的基體料、輔助料和助劑混合均勻，根據(jù)需要裝入噴粉槍，待用，將烘干的鐵坯件掛在鏈條架子上，然后，在流化床上用高壓噴粉槍把定釉粉用干法噴涂在鐵坯件上，送于燒爐進行烘烤，烘烤溫度為170℃～175℃，時間15～25分鐘。