[發明專利]多線切割機工件及附件的集成運輸裝置

無效

• 申請號: 200910064665.8
• 申請日: 2009-04-16
• 公開（公告）號: CN101531037A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 張萬進;張軍;司忠志;胡蓬輝
• 申請（專利權）人: 新鄉市華盛天龍數控設備有限公司
• 主分類號: B28D7/00
• 分類號: B28D7/00;B28D5/04
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司
• 代理人: 陳大通

一.技術領域：

本發明涉及一種運輸裝置，特別是涉及一種多線切割機工件及附件的集成運輸裝置。

二.背景技術：

目前多線切割機在切片加工中，對于硅棒工件、主線輥、收放線輥的運輸需求是采取分別配備專用運輸工具來解決的，也就是說要配備三種不同的運輸設備才能滿足運輸需求，而且是手動起重，勞動強度大；由于彼此不能兼容替換，造成運輸系統復雜、龐大，成本高。

三.發明的內容：

本發明所要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種設計獨特、結構簡單、通用性強且操作方便的多線切割機工件及附件的集成運輸裝置。

本發明的技術方案：一種多線切割機工件及附件的集成運輸裝置，含有底座、支柱和起重橫梁，所述底座上安裝有行走輪，所述支柱為中空型柱體，其內腔中縱向安裝一個滾珠絲杠，該滾珠絲杠的下端通過減速器與動力機構連接，所述起重橫梁內端設置的螺母套裝在所述滾珠絲杠上，所述支柱的一側邊上從上到下設置有縱向開口，所述起重橫梁外端由所述縱向開口伸出，并且，所述起重橫梁外端與硅棒起吊工裝、主線輥起吊工裝或收放線輥起吊工裝活動式連接，能夠拆裝。

所述起重橫梁由螺母座和T型塊連接而成，其中，所述螺母座套裝在所述立柱的內腔中，并且和所述滾珠絲杠旋動連接，能夠沿滾珠絲杠上下移動，所述立柱為方形，所述T型塊由所述立柱一側邊上的縱向開口伸出，并且其外端與所述硅棒起吊工裝、主線輥起吊工裝、收放線輥起吊工裝活動式連接。

所述螺母座四周設置有軸承滾輪，所述軸承滾輪與所述立柱內腔內壁滾動接觸。所述支柱上安裝有推動手柄；所述減速機為蝸輪蝸桿式減速機。所述動力機構為電動機，實行電動升降；或者，所述動力機構為搖把，實行人工升降。

本發明的有益效果：

1、本發明通用性強，一臺運輸設備即可實現多線切割機在切片加工中對于硅棒工件、主線輥、收放線輥的不同運輸需求，簡化了運輸結構，降低了運輸成本。

2、本發明的電機輸出動力通過標準蝸輪蝸桿減速器實現垂直輸出，進而帶動滾珠絲杠轉動，從而使起重橫梁上下移動，降低勞動強度，提高生產效率。

3、本發明起重橫梁的螺母座套裝在空心支柱內，并且二者之間設置有軸承滾輪，便于導向和支撐，防止滾珠絲杠變形和損傷，減少甚至杜絕安全事故。

4、本發明起重橫梁的T型塊通過螺栓與硅棒起吊工裝、主線輥起吊工裝或收放線輥起吊工裝連接，拆裝方便，更換容易，降低使用成本，提高使用效率。

5、本發明底架上安裝有行走輪，支柱上安裝有推動手柄，能夠隨意移動，具有投入少、使用方便的優點，易于推廣，具有很好的經濟效益。

四.附圖說明：

圖1為多線切割機工件及附件的集成運輸裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所示多線切割機工件及附件的集成運輸裝置的左視圖；

圖3為圖1所示剖視部分的放大圖；

圖4為主線輥起吊工裝；

圖5為收放線輥起吊工裝。

五.具體實施方式：

實施例一：參見圖1-圖5，圖中，1-行走輪，2-底座，3-自備電源，4-立柱，5-推動手柄，6-滾珠絲杠，7-硅棒起吊工裝，8-螺母座，9-電動機，10-螺栓，11-T型塊，12-軸承滾輪，13-主線輥起吊工裝，14-收放線輥起吊工裝。

多線切割機工件及附件的集成運輸裝置含有底座2、支柱4和起重橫梁，底座2上安裝有行走輪1，支柱4為中空方形型柱體，其內腔中縱向安裝一個滾珠絲杠6，，該滾珠絲杠6的下端通過減速器與動力機構連接，支柱4的一側邊上從上到下設置有縱向開口。起重橫梁由螺母座8和T型塊11連接而成，其中，螺母座8套裝在立柱4的內腔中，并且和滾珠絲杠6旋動連接，能夠沿滾珠絲杠6上下移動，T型塊11由立柱4一側邊上的縱向開口伸出，并且其外端通過螺栓10與硅棒起吊工裝7活動式連接，能夠拆裝。

螺母座8四周設置有軸承滾輪12，軸承滾輪12與立柱4內腔內壁滾動接觸，便于導向和支撐，防止滾珠絲杠6變形和損傷。支柱4上安裝有推動手柄5；減速機為蝸輪蝸桿式減速機；動力機構為電動機，實行電動升降。

使用時，啟動電動機9，滾珠絲杠6轉動，調整電動機9的轉向，能夠使起重橫梁升降，通過螺栓10能夠將T型塊11與硅棒起吊工裝7連接或拆下，推動推動手柄5，底座2帶動立柱4整體移動，達到目的地，根據需要，可以將硅棒起吊工裝7拆下，安裝上主線輥起吊工裝13或收放線輥起吊工裝14，實現一臺設備運輸多種工裝。

實施例二：本實施例與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于：動力機構為搖把，實行人工升降。

改變立柱的具體結構形式、改變起重橫梁的具體結構形式、以及改變減速機和動力機構的具體結構形式能夠組成多個實施例，均為本發明的常見變化范圍，在此不一一詳述。