[發明專利]一種低磷釩鐵的生產方法

無效

• 申請號: 200910064653.5
• 申請日: 2009-04-15
• 公開（公告）號: CN101864518A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 仵樹仁;李霄峰;葉新友;胡永熙;周欽堂;朱瑞青;徐其民;李富強
• 申請（專利權）人: 鄲城財鑫特種金屬有限責任公司
• 主分類號: C22B4/06
• 分類號: C22B4/06;C22B5/04
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 趙磊

技術領域

本發明屬于冶金領域，尤其涉及一種低磷釩鐵的生產方法。

技術背景

釩是高強度、低合金鋼、微合金鋼以及其他特殊鋼必不可少的主要原料。釩可以提高鋼的強度、韌性、耐磨性及抗沖擊負荷能力。多年來鋼鐵行業多以FeV50投入煉鋼使用，但是產品含磷量是左右鋼質量的最大難題，其產品含磷將全部進入鋼中，鋼含磷過高要發生冷脆。故首先要控制釩鐵的磷含量。提高產品等級，有效提高鋼鐵質量，有著重大的戰略意義。

對釩鐵降磷的研制，國內外冶金工作者做了很多工作，但是都沒有很大的突破。比如李敏采用的用硅鈣合金在冶煉中降磷方法，但只能達到0.07％左右(李敏，硅鈣在釩鐵冶煉中的脫磷實踐，四川冶金，1993年第四期)。

發明內容

本發明的目的在于提供一種低磷釩鐵的生產方法，控制溫度、調整堿度，改三期還原、一期精煉的冶煉工藝為四期還原一期精煉的冶煉工藝以降低釩鐵中磷含量。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案

本發明的低磷釩鐵的生產方法，以五氧化二釩為原料，以硅鐵和鋁為還原劑，在堿性電弧中，經還原、精煉得到釩鐵產品，其中，將爐料分五批加入煉鋼電弧爐中經四期還原，一期精煉得到產品，還原過程中調整爐渣堿度為2.0～2.5，溫度為1550～1660度。

本發明的低磷釩鐵的生產方法，具體步驟如下：

(1)一期還原：將鋼屑110～220重量份、硅鐵46～80重量份、五氧化二釩40～60重量份和白灰145～250重量份按比例稱量混合均勻后加入爐內，通電調節電壓為165～175V，電流為2550～2650A，待物料化清后，調整爐渣堿度為2.0～2.5，溫度為1550～1600度，然后加入34～60重量份硅鐵還原，反應充分后，加入7～12重量份鋁塊還原，還原至貧渣中五氧化二釩含量低于0.5％時倒出貧渣；

(2)二期還原：將五氧化二釩96～160重量份和白灰190～320重量份加入爐內，調節電壓為165～175V，電流為2550～2650A，待物料化清后，調整爐渣堿度為2.0～2.5，溫度為1550～1600度，然后加入45～80重量份硅鐵還原，反應充分后，加入8～14重量份鋁塊還原，還原至貧渣中五氧化二釩含量低于0.5％時倒出貧渣；

(3)三期還原：將五氧化二釩96～160重量份和白灰190～320重量份加入爐內，調節電壓為165～175V，電流為2550～2650A，待物料化清后，調整爐渣堿度為2.0～2.5，溫度為1550～1600度，然后加入45～80重量份硅鐵還原，反應充分后，加入8～14重量份鋁塊還原，還原至貧渣中五氧化二釩含量低于0.5％時倒出貧渣；

(4)四期還原：將五氧化二釩96～160重量份和白灰190～320重量份加入爐內，調節電壓為165～175V，電流為2550～2650A，待物料化清后，調整爐渣堿度為2.0～2.5，溫度為1550～1600度，然后加入35～60重量份硅鐵還原，反應充分后，加入9～16重量份鋁塊還原，還原至貧渣中五氧化二釩含量低于0.5％時倒出貧渣；

(5)精煉：將五氧化二釩97～160重量份和白灰135～210重量份加入爐內，待爐料化清后，調整堿度為1.8～2.0，溫度為1600度，取樣送化驗室分析V.SI.P.S.C成分，直至產品合格后出爐。

經檢測，采用本方法生產的低磷釩鐵合金(重量％)50％～53％的釩、1.5％～2.5％的硅、0.038％～0.049％的磷、0.02％～0.035％的硫、0.33％～0.40％的碳。其生產出的低磷釩鐵產品，其雜質含量遠低于FeV50國家標準，更適用于優特鋼生產需要。

具體實施方式

實施例1

(1)一期還原：將鋼屑220重量份、硅鐵80重量份、五氧化二釩60重量份和白灰250重量份混合均勻后加入爐內，通電調節電壓為175V，電流為2650A，待物化料清后，調整爐渣堿度為2.5，若堿度偏低，則加入適量白灰，若堿度偏高，則加入爐渣降低物料堿度。調整溫度為1600度，然后加入60重量份硅鐵還原，取粘渣樣觀察，渣色為淺黃色時反應充分，然后加入12重量份鋁塊還原，還原至貧渣中五氧化二釩含量低于0.5％時倒出貧渣。