[發明專利]一種黑再生砂的制備方法

無效

• 申請號: 200910064401.2
• 申請日: 2009-03-17
• 公開（公告）號: CN101503282A
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 和百正;李保英;邵淑英;侯兆田;王崇江
• 申請（專利權）人: 河南海格爾高溫材料有限公司
• 主分類號: C04B14/06
• 分類號: C04B14/06;C04B18/04;B09B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種再生砂的制備方法，尤其是一種黑再生砂的制備方法。

背景技術

目前，耐火材料行業所消耗的原料(如鎂砂、鋁礬土、硅石等)均為不可再生資源。隨著由國家宏觀調控帶來的能源緊縮，原材料資源市場顯得更加緊俏。我們就此現狀對煉鋼過程中電爐，轉爐，鋼包等拆爐襯廢棄的鎂碳磚、鋁鎂碳磚等耐火材料的循環使用展開了研究。隨著鋼鐵業的迅速發展，每年煉鋼用的轉爐、電爐、鋼包等襯里材料的數量到達了500萬噸以上，使用后廢棄的鋼包磚，至少有100萬噸，這些冶煉廢棄物不僅占有大量的空間，也污染了環境。這些冶煉廢棄物的循環利用制備成黑再生砂，不僅節約了資源，而且對產品的性能得到大幅度的提高，由于這些含碳制品中的石墨也是一種優質的不可再生資源，制備黑再生砂不僅最大限度的保存原含碳鋼包磚的有效碳成分，并將其再生利用是耐火材料行業的技術難題。

發明內容

本發明為解決再生利用耐火材料的技術難題，提供了一種黑再生砂的制備方法，本發明是以鋼包內襯用的廢鎂碳磚、廢鋁鎂碳磚為原料，通過以下技術方案實現：以鋼包內襯用的廢鎂碳磚或者廢鋁鎂碳磚為原料，通過揀選、破碎、陳腐處理、水化處理、烘干、顆粒整形的生產工藝獲得黑再生砂。

所述的揀選：是將回收的廢鎂碳磚、廢鋁鎂碳磚通過選料、除渣、分類、堆放。

所述的破碎：是將揀選的廢磚混合，然后將其破碎為20~0mm之間的顆粒。

所述的水化陳腐處理：把破碎的顆粒料均勻撒上水，陳腐60小時以上，待水化后處理。

所述的烘干：水化陳腐后的顆粒料在干燥窯內烘干110~250℃。

所述的顆粒整形：在干燥后的顆粒自然冷卻后，再次破碎，整形到10mm以下，混合均勻，再經過篩分處理，裝袋。

本發明的有益效果：鋼鐵冶煉爐廢棄含碳耐火材料經過再生利用，制得黑再生砂，可以使這類廢棄物利用率到達接近85％以上，這種原料可分別用于耐火材料的定型制品和不定形制品中，在定型制品中，制作的鎂碳磚、鋁鎂碳磚同其相比成本可降低10~40％。不定形中應用，與同類相比可將低成本30~60％，由于利用廢棄耐火材料，不僅是長期遺留的廢棄物得到清除和利用，保護了環境。同時企業得到了很大的利益，也有利于緩解國家礦產資源的做出貢獻。具有極大的經濟效益和社會效益，市場前景廣闊。

實施例1：

揀選：將回收的廢鎂碳磚、廢鋁鎂碳磚通過選料、除渣、分類、堆放。

實施例2：

破碎：將揀選的廢磚混合，然后將其破碎為20~0mm之間的顆粒。

實施例3：

陳腐、水化處理：把破碎的顆粒料均勻撒上水，陳腐60小時以上，待水化后處理。

實施例4：

烘干：水化后的顆粒料在干燥窯內烘干110~250℃。

實施例5：

顆粒整形：干燥后的顆粒自然冷卻后，再次破碎，整形到10mm以下，混合均勻，再經過篩分處理，裝袋。