[發明專利]一種剖分擋圈的加工方法

有效

• 申請號: 200910064382.3
• 申請日: 2009-03-13
• 公開（公告）號: CN101508024A
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 史松霞;常煜璞;張闐;潘泰崇;楊世誼
• 申請（專利權）人: 洛陽軸研科技股份有限公司
• 主分類號: B23B1/00
• 分類號: B23B1/00;B24B19/11
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司
• 代理人: 陳 浩;趙 敏

技術領域

本發明屬于機加工技術領域，特別是一種剖分擋圈的加工方法。

背景技術

剖分圈、剖分套類零件的應用場合很多，零件的寬度及對零件的形狀、尺 寸精度的要求不一，在生產時需采用不同的加工方法以與零件相適應，例如， 用于剖分軸承中的零件或者用于軸承中的剖分擋圈，其成品的尺寸精度和形狀 精度的要求都很嚴格，但因其寬度不同而采用了不同的加工方法：對于較寬的 剖分零件，為了保證其成品的形狀和尺寸精度，生產時將剖分工序提前至磨削 工序前進行，剖分后再用緊箍圈將分開的部分緊箍在一起，然后進行磨削；由 于該類零件有一定的寬度，允許在零件外周面上設置緊箍槽以安裝緊箍圈，而 對于較窄的剖分擋圈，無論是單切口還是雙切口剖分擋圈卻不適用，見圖1和 圖2、圖3所示的單切口結構的剖分擋圈，因其寬度較窄，無法在其外周面上 加工緊箍槽，所以無法采用上述方法加工生產。目前，這種寬度較窄的剖分擋 圈的加工方法是：先將管形的擋圈原材料車削成工件端面及內、外徑表面均預 留有磨削加工余量的擋圈車加工件，然后對擋圈車加工件進行能提高工件硬度 的淬火熱處理，熱處理過后，再對工件的端面和內、外徑表面進行磨削，磨削 后的擋圈磨加工件的厚度及內、外徑尺寸達到擋圈成品尺寸要求，最后對擋圈 磨加工件進行剖分形成剖分擋圈成品。這種先將擋圈加工到成品尺寸，然后再 將其剖分的加工方法，在剖分處存在因剖切去除材料后引起的直徑尺寸變小， 造成最終成品不符合質量要求；另外，由于擋圈較薄，在磨削到成品尺寸后再 剖分還會使最終成品產生翹曲及鉤頭等變形，也不能滿足成品的質量要求，且 剖分后的變形問題目前還無法解決，只能直接用于裝配，這樣會對裝配后的組 件或者部件在性能上造成一定程度的影響。

發明內容

本發明的目的是提供一種剖分擋圈的加工方法，以解決現有加工方法中存 在的剖分擋圈成品直徑尺寸難以控制及易變形的問題。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種剖分擋圈的加工方法， 包括以下加工順序的步驟：

a.車削加工：將管形剖分擋圈原材料車削成預留有磨削余量的封閉環 狀的擋圈車加工件；

b.剖切：對擋圈車加工件進行徑向或者斜向的剖切，形成周向非封閉 的擋圈剖切工件；

c.粘接：將擋圈剖切工件的剖切口粘接起來復原成封閉環狀；

d.磨削加工：對粘接后工件的端面及內、外徑表面進行磨削，磨削完 工后的工件的寬度尺寸及內、外徑尺寸達到剖分擋圈的成品尺寸；

e.分開切口：對磨削后工件進行加熱使粘接劑融化，所粘接剖切口自 動分開形成剖切擋圈成品。

作為進一步的改進，步驟d中，磨削加工分為兩個分步驟進行，先按照端 面-外徑表面-內徑表面的順序進行粗磨，再按照同樣的順序進行精磨。

在粗磨和精磨之間還有去應力的穩定處理步驟。

在步驟a、b之間還有改變工件硬度的熱處理步驟。

采用本發明所提供的方法加工剖分擋圈，將剖分工序提前至磨削加工之 前，然后用粘接劑將剖切口粘接復原，這樣剖切口就不影響后續工件端面及內、 外徑表面的磨削加工，在將工件厚度及內、外徑尺寸磨削到成品尺寸以后，最 后通過加熱的方式使粘接劑融化，剖切口便自然分開，很好的保持了磨削后工 件的形態，從而保證了成品的尺寸精度和形狀精度，提高了剖分擋圈的加工精 度，解決了目前剖分擋圈加工中存在的直徑尺寸難以保證和變形的難題；另外， 在加工中不采用緊箍圈，又減少了工裝，節約了生產成本，加工過程簡便、快 捷。該方法也可推廣至其它有高精度要求的剖分零件的加工。本發明在磨削加 工步驟中分為粗磨、精磨兩次粗磨和精磨分步驟之間增設穩定處理步驟，可以 去除加工應力，達到減小工件應力變形的目的，保證了工件尺寸和形狀的穩定。

附圖說明

圖1是具有徑向剖切口的剖分擋圈的結構示意圖；

圖2是具有斜向剖切口的剖分擋圈的結構示意圖；

圖3是圖2中剖切口部分側面的局部示意圖。

具體實施方式

實施例1：

本實施例的剖分擋圈的加工方法包括以下加工順序的步驟：

a.車削加工：將管形剖分擋圈原材料車削成預留有磨削余量的封閉環 狀的擋圈車加工件；

b.熱處理：對擋圈車加工件進行淬火熱處理，以改變工件的硬度；