[發明專利]水冷激法高溫再生膠粉快速冷卻技術及設備

無效

• 申請號: 200910064378.7
• 申請日: 2009-03-04
• 公開（公告）號: CN101659756A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 索紅衛;宋紅峰;劉孬
• 申請（專利權）人: 索紅衛
• 主分類號: C08J11/14
• 分類號: C08J11/14;F28D11/00;C08L21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一.技術領域

本發明涉及對再生橡膠(再生膠)生產過程中，從脫硫罐出來的高溫 膠粉進行快速冷卻，達到提高產品質量，保證生產安全的目的，屬廢 橡膠再生(再生膠)生產領域。

二.技術背景

橡膠罐內脫硫再生(水法、油法、水油法、動態法)是目前應用廣泛 的橡膠再生方法。它的工作原理是：粉碎后的廢舊橡膠(如廢輪胎)在高 溫高壓脫硫罐內，在水和水蒸汽的保護中，在熱能、助劑和氧的作用下， 使硫化橡膠的網狀結構受到破壞，發生降解，生成線形低分子的橡膠烴， 使硫化橡膠得到再生。

再生后的廢舊橡膠從脫硫罐放出時，溫度很高(在100-180°之間)， 若不能及時冷卻，在余熱的作用下，就會重新聚合(再硫化)，降低再生膠 品質。另外出罐的高溫膠粉，在堆放時，還會產生自燃，給企業帶來不安 全因素和財產損失。出罐脫硫膠粉的冷卻是目前再生膠行業及需解決的問 題。

目前常用的方法有：(1)大面積涼攤、翻揚，自然冷卻。該方法具有 占地面積大，工人勞動環境差的缺點。(2)通過帶水夾套的螺旋輸送機長 距離輸送后，進行冷卻。具有設備長(20米以上)冷卻速度慢，冷卻不徹 底的缺點。(3)風力輸送后冷卻。具有功率大，輸送噪聲大的缺點。上述 幾種方法都存在冷卻速度慢，不能及時停止高溫膠粉的再硫化反應的不足 之處。

本發明的任務在于開發出一種，冷卻速度快，效率高，占地面積少的 冷卻裝置，實現對高溫膠粉的快速冷卻。

三.發明內容

A.技術內容

本發明是根據水蒸發能吸收大量熱量的原理進行。即在出脫硫罐 的高溫膠粉中噴入一定量的水，再通過螺旋提升機的提升、攪拌、拋 灑后，在風機抽吸作用下，使得每個膠粉顆粒的熱量均能通過水的蒸 發將熱量帶走，達到迅速降溫的目的。

B.主要設備

該發明通過如附圖所示的專用設備-水冷激法高溫再生膠粉快速 冷卻機來實現。

該裝置為一立式設備。主要由圓筒形封閉料倉(8)、料倉(8)內 的圓錐形布料板(9)、安裝在料倉(8)中間的帶水夾套的螺旋提升機 (10)、進料螺旋機(13)、帶水夾套的螺旋輸送出料機(2)、安裝在 進料螺旋機(13)上的噴水嘴(12)、穩壓水箱(7)以及風機(5)、 除塵器(4)等部分組成。

高溫物料通過進料螺旋機(13)，進入螺旋提升機(10)，被提升、 攪拌。進料螺旋機(13)上裝有數個噴水嘴(12)，高溫膠粉在輸送過 程與從噴水嘴中噴入的水充分混合、接觸。噴水嘴(12)的數量，根 據膠粉溫度的大小增減。

與水分混合的高溫膠粉，從螺旋輸送機頂部均勻拋灑在料倉(8) 內的布料板(9)上，保證膠粉均勻、曲折的落下，與風機(5)抽上 的空汽完全充分接觸，使得水份充分蒸發，帶走熱量。高溫膠粉到達 料倉底部時被迅速降至70°以下。

在料倉底部，冷卻后的膠粉進入出料機(2)。出料機(2)為帶水 夾套的螺旋輸送機，經水蒸發冷卻后的膠粉在輸送過程中與夾套內的 水進行換熱，達到進一步冷卻的目的。

裝置上部有穩壓水箱(7)，穩壓水箱內有隔板，從出料機(2)水 夾套和螺旋提升機(10)水夾套內的冷卻水進入該水箱，溢流過隔板 后排出。噴嘴通過穩壓水箱取水，保證水壓衡定、流量穩定。噴嘴上 裝有閥門，根據需要確定噴嘴的啟用數量。

風機(5)抽上的熱汽體經除塵器(4)除去夾帶的膠粉后排出。

對于溫度比較低的膠粉(＜100℃)，可以不向膠粉中噴水，通過與 風機抽吸的空氣及螺旋提升機(10)水夾套、出料機(2)水夾套中的 水換熱，達到冷卻的目的。

四.附圖說明

附圖(一)為本發明的設備--水冷激法高溫再生膠粉快速冷卻機示 意。

圖中：

(1)機架

(2)出料機

(3)冷卻水管

(4)除塵器

(5)風機

(6)溢流板

(7)穩壓水箱

(8)料倉

(9)布料板

(10)螺旋提升機

(11)分水管

(12)噴水嘴

(13)進料螺旋機

(14)電機