[發明專利]回轉窯用復合多孔隔熱磚

有效

• 申請號: 200910063583.1
• 申請日: 2009-08-11
• 公開（公告）號: CN101625196A
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 洪學勤;田先明;雷中興;秦常杰;徐志華;李耀武
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: F27B7/28
• 分類號: F27B7/28;F27D1/04
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司
• 代理人: 胡鎮西

技術領域

本發明涉及回轉窯中的耐火磚，具體地指一種回轉窯用復合多孔隔熱磚。

背景技術

回轉窯是對各種物料進行煅燒的旋轉圓筒設備，按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，主要用于冶金、建材、礦石等多種礦產的加熱和煅燒?；剞D窯的主體窯殼一般是由外壁鋼殼和內壁耐火磚層構成。其中，回轉窯的耐火磚層多為雙層結構，內層為工作層，起到耐熱耐磨作用，外層為隔熱層，起到隔熱作用。

如果回轉窯在使用過程中，隔熱層的隔熱效果不佳，就會導致窯殼表面溫度較高，尤其是燒成帶，其窯殼表面溫度一般在200～300℃之間，有時甚至達到350℃或更高，窯殼對外界熱輻射以及自然對流而損失了大量熱能。

目前降低熱量損失的方法有二種：一是增加窯體耐火磚層的厚度，但耐火磚層厚度受到窯筒直徑和窯體負荷的限制，增加幅度有限；二是提高耐火磚層的隔熱性能，從而降低熱量損失，此法被認為是行之有效的。

以往的生產過程中，一種是采用隔熱性能優異的耐熱纖維板直接砌筑隔熱層。在回轉窯工作過程中，一方面耐熱纖維板受到工作層的擠壓磨損而發生變形破損，另一方面隔熱層溫度過高，造成纖維結晶而粉化，以上兩方面均可導致隔熱層出現空洞，進而造成工作層的塌陷損毀；另一種是采用輕質隔熱磚砌筑隔熱層，由于輕質隔熱磚的強度不高，在受到間歇的壓應力與摩擦力作用下，磚體常發生斷裂和碎化，進而造成工作層結構不穩定。

目前國內回轉窯隔熱層用隔熱磚多為重質粘土磚、高鋁磚等，他們具備良好的強度，滿足隔熱磚在使用過程中不發生碎裂，但是其隔熱效果不佳。鑒于回轉窯的旋轉式工作方式，隔熱磚首先要具備良好的強度，其次要具備良好的隔熱性能，但是這兩個方面是相對矛盾的，如何在保證隔熱磚強度的前提下提高隔熱磚的隔熱性是亟待解決的問題。

發明內容

本發明的目的就是提供一種回轉窯用復合多孔隔熱磚，能夠在保證隔熱磚強度的前提下使其具有優良的隔熱性能。

為實現上述目的，本發明提供的一種回轉窯用復合多孔隔熱磚，安裝在回轉窯鋼殼的內壁上，它包括耐火磚體。所述耐火磚體上沿回轉窯的徑向分布有貫穿的氣孔，所述耐火磚體與回轉窯鋼殼內壁接觸的一面上設置有耐熱纖維板。

所述耐火磚體朝向回轉窯中心的一面上的氣孔端部還設有輕質耐火泥填充物。

所述耐熱纖維板的厚度小于20mm。

所述輕質耐火泥填充物的深度不大于10mm。

所述耐火磚體橫截面上的氣孔面積率為50～70％。

所述氣孔的橫截面形狀為正六邊形、正四邊形或者圓形中的一種，呈均勻分布。

所述氣孔的橫截面形狀為正六邊形時，其外接圓直徑為2～7mm，相鄰氣孔之間的壁厚為1～2mm；所述氣孔的橫截面形狀為正四邊形時，其邊長為2～7mm，相鄰氣孔之間的壁厚為1～2mm；所述氣孔的橫截面形狀為圓形時，其直徑為2～7mm，相鄰氣孔之間的壁厚為1～2mm。

所述耐火磚體是鋁硅質或者堇青石質的耐火磚體。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：在耐火磚體上設置貫穿的氣孔并按一定規律排布，在保證隔熱磚的強度的前提下，減少了熱傳遞截面，提高了隔熱磚的隔熱性能；耐熱纖維板的設置，能夠進一步提高隔熱效果；輕質耐火泥填充物的設置，封閉了氣孔，防止了氣孔內空氣流動傳熱，進一步增強了隔熱和加強的效果。

附圖說明

圖1為回轉窯用復合多孔隔熱磚的結構示意圖；

圖2為本發明的隔熱磚砌筑于回轉窯后的回轉窯局部結構示意圖；

圖3為正六邊形氣孔的回轉窯用復合多孔隔熱磚的孔排布示意圖；

圖4為正四邊形氣孔的回轉窯用復合多孔隔熱磚的孔排布示意圖；

圖5為圓形氣孔的回轉窯用復合多孔隔熱磚的孔排布示意圖。

圖中，氣孔1，耐火磚體2，耐熱纖維板3，輕質耐火泥填充物4，鋼殼5，工作層6。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明的回轉窯用復合多孔隔熱磚作進一步的詳細描述：