[發明專利]一種降低燒結剛玉煅燒溫度的方法

無效

• 申請號: 200910063121.X
• 申請日: 2009-07-10
• 公開（公告）號: CN101602600A
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發明（設計）人: 嚴春杰;余洪杰;陳潔渝;萬為敏;蔡建;王鐸
• 申請（專利權）人: 中國地質大學（武漢）
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B35/64;C04B35/10;C04B35/66
• 代理公司: 武漢華旭知識產權事務所
• 代理人: 劉 榮;周宗貴

技術領域

本發明涉及一種降低燒結剛玉煅燒溫度的方法，屬于耐火材料生產領域。

背景技術

鋁礬土又稱礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，系含有雜質的水合氧化鋁， 是一種土狀礦物。白色或灰白色，因含鐵而呈褐黃或淺紅色。密度3.9～4g/cm3， 硬度1～3，不透明，質脆，極難熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液， 主要用于煉鋁，制耐火材料。

目前利用鋁礬土生產燒結剛玉的方法主要有電爐熔融法和燒結法兩種。電爐 熔融法生產的電熔剛玉成本非常高。燒結法采用天然高鋁礬土原礦煅燒制備雖然 存在氧化鋁含量低、組分不均勻等缺點，但其成本遠低于電熔法生產的剛玉，有 著廣泛的市場。但采用燒結法生產剛玉，一般工業煅燒溫度都在1650℃以上，保 溫時間較長(通常都大于10小時)，需要消耗大量能源，工藝復雜，成本較高。

因此為了減少能耗和降低成本，尋找一種有效地降低燒結剛玉煅燒溫度的方 法，具有重要意義。

發明內容

本發明的目的在于彌補現有技術的不足，提供一種降低燒結剛玉煅燒溫度的 方法，采用該方法可以有效地降低煅燒溫度，縮短保溫時間，節省成本。

實現本發明目的的技術方案是：一種降低燒結剛玉煅燒溫度的方法，包括以 下具體步驟：

(1)將天然高鋁礬土粉料、添加劑和粘結劑混合均勻作為配合料；所述天然高 鋁礬土粉料的粒徑≤0.074mm，其中Al₂O₃的重量百分含量不低于78％，Fe₂O₃的 重量百分含量≤1.5％，TiO₂的重量百分含量≤4％；所述添加劑為NiO和La₂O₃的混合物，NiO的加入量為天然高鋁礬土粉料重量的0.2～0.8％，La₂O₃的加入量為 天然高鋁礬土粉料重量的0.2～0.6％；所述粘結劑為羧甲基纖維素，其加入量為天 然高鋁礬土粉料重量的0.3～0.8％；

(2)將配合料與相當于天然高鋁礬土粉料重量18～25％的水混合均勻后，擠壓 成條狀，然后干燥成型；

(3)將干燥后的條狀物料以2～5℃/min的速度升溫至1550～1600℃充分保溫煅 燒，即得到燒結剛玉。

上述步驟(1)中所述天然高鋁礬土為天然高鋁礬土生料。

上述步驟(2)中是于100～160℃干燥。

上述步驟(2)中干燥時間為2～6小時。

上述步驟(3)中保溫煅燒時間為1～3小時。

與現有技術相比，本發明具有以下突出有益成果：

(1)工藝簡單，原料來源廣泛；

(2)采用了NiO與La₂O₃所組成的復合添加劑，將煅燒溫度從目前工藝的大于 1650℃降低到1550℃，使保溫時間大大縮短，減少了能源消耗，節省了成本；

(3)采用本方法制備的燒結剛玉體積密度、氣孔率、吸水率都優于原樣，耐火 度大于1790℃。

附圖說明

圖1為實施例1所得燒結剛玉的XRD圖；

圖2為實施例2所得燒結剛玉的XRD圖；

圖3為實施例3所得燒結剛玉的XRD圖；

圖4為實施例4所得燒結剛玉的XRD圖；

圖5為實施例5所得燒結剛玉的XRD圖；

圖6為實施例6所得燒結剛玉的XRD圖；

圖7為對比實例1所得燒結剛玉的XRD圖；

圖8為對比實例2所得燒結剛玉的XRD圖；

圖9為對比實例3所得燒結剛玉的XRD圖。

具體實施方式

為了更好地理解本發明，以下結合實施例進一步闡明本發明的內容，但本發 明的內容不僅僅局限于下面的實施例。以下實施例中所用含量均為重量百分含量。

本發明實施例和對比實例中均采用山西介休高鋁礬土粉料(所用高鋁礬土為 生料)，其粒徑≤0.074mm，主要成分如下：