[發明專利]一種用于激光打孔的夾具無效
| 申請號: | 200910062884.2 | 申請日: | 2009-06-26 |
| 公開(公告)號: | CN101596649A | 公開(公告)日: | 2009-12-09 |
| 發明(設計)人: | 曾曉雁;王澤敏;高明;李祥友 | 申請(專利權)人: | 華中科技大學 |
| 主分類號: | B23K26/42 | 分類號: | B23K26/42;B23K26/38 |
| 代理公司: | 華中科技大學專利中心 | 代理人: | 曹葆青 |
| 地址: | 430074湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 激光 打孔 夾具 | ||
技術領域
本發明涉及一種夾具,特別涉及一種可移動和自由分區的激光打孔用夾具。
背景技術
與其它打孔方法相比,激光打孔具有加工速度快、成本低、適合材料廣泛等優點,已經被廣泛應用于金屬、陶瓷、復合材料和塑料等材料的打孔,在工業生產中占有重要的地位。
目前激光打孔法主要包括脈沖打孔法和旋切打孔法兩種。激光打孔過程是一個燒蝕過程,在高能激光打孔的同時,由于熱傳導作用,在孔的周圍通常會形成熱影響區,產生重鑄層、微裂紋等現象;特別是對于薄型板材而言,還會在較高的熱應力作用下導致未加工區域發生復雜變形,使激光在板材上的聚焦光斑直徑沿垂直方向出現隨機變化,這將直接影響后續激光加工的順利進行,同時還會影響孔的質量。因此,如何充分利用激光的高能量進行孔加工,同時盡可能降低熱應力所帶來的負面影響,一直是該領域待解決的難題。
發明內容
本發明的目的在于針對金屬板材在激光打孔中的變形難題,提供一種用于激光打孔的夾具,該夾具可以有效控制金屬板材的變形。
本發明提供的用于激光打孔的夾具,其特征在于:它包括第一、第二固定支撐,第一、第二活動支撐和第一、第二壓條;
第一固定支撐的上、下端面平行,其上端面上開有至少兩個第一通孔,其下端面上開有至少兩個第二通孔,第一固定支撐的側壁下部開有螺孔,各螺孔的中心位于同一水平線上且呈對稱分布;第二固定支撐與第一固定支撐的結構相同;
第一活動支撐的上、下端面平行,且上端面開有對稱分布的第三通孔,各第三通孔的中心位于同一水平線上;第二活動支撐與第一活動支撐的結構相同;
裝夾時,第一、第二固定支撐通過第二通孔和緊固螺栓固定在工作臺上的T型槽中,各支點架分別通過緊固螺栓緊固在工作臺的T型槽中;
第一、第二活動支撐放置于第一、第二固定支撐之間,各活動支撐和固定支撐的上端面共同構成一個支撐面,待加工板材放置于所述支撐面上,待加工板材通過緊固螺栓和第一通孔固定;第一、第二固定支撐分別利用調節螺栓通過螺孔頂緊在四個支點架上;第一、第二壓條壓在待加工板材上,并通過緊固螺栓和第三通孔固定。
本發明能充分滿足激光打孔技術對夾具的特定要求,可保證金屬板材在打孔區域始終保持平整,不會導致激光在金屬板材上的聚焦光斑直徑發生明顯改變,從而獲得直徑均勻、垂直度好的群孔,實現金屬板材上高質量均勻群孔的快速加工。具體而言,本發明具有以下技術效果:
(1)采用區域分割的方法,可根據金屬基板的厚度不同,自由選擇每次加工的面積大小,適應性廣泛。
(2)針對的材料廣泛,可加工鐵基、不銹鋼、工具鋼等金屬板材。
(3)能在整個加工過程中保持金屬基板與激光加工頭的距離不變,從而保證激光束在基板表面的聚集光斑直徑不變,保證獲得良好質量的孔。
(4)整個夾具安裝、拆卸和調節方便,能在較低的成本下獲得高質量的加工效果。
本發明的有益效果為:有效減少了激光熱作用對金屬基板的變形影響,提高了激光打孔的質量和精度,孔的圓整度高,孔壁平直,而且能提高激光打孔的效率。
附圖說明
圖1為本發明的總體裝配俯視圖;
圖2為圖1的正視圖;
圖3為本發明的固定支撐的示意圖,其中,3A為俯視圖,3B為主視圖,3C為側視圖;
圖4為本發明的活動支撐的示意圖,其中,4A為俯視圖,4B為主視圖,4C為側視圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
如圖1和圖2所示,本發明主要包括固定支撐2和2′、活動支撐3和3′、壓條4和4′、緊固螺栓5、支點架6、調節螺栓8。
參見圖3,固定支撐的上端面開有通孔10和10′,下端面開有通孔11和11′。固定支撐的上下端面保持平行,并具有良好的平整度。固定支撐的側壁下部開有螺孔12和12′,螺孔12和12′的中心保持在同一水平線上,并且在固定支撐上呈左右對稱分布。
參見圖4,活動支撐的上端面開有通孔13和13′,通孔13和13′的中心保持在同一水平線上,并且在活動支撐上呈左右對稱分布?;顒又蔚纳舷露嗣姹3制叫?,并具有良好的平整度。
參見圖1和圖2。本發明的夾具的安裝和使用流程如下:
(1)將4個相同的支點架6按矩形的四個頂點的位置關系分別用四個緊固螺栓5緊固在工作臺9的T型槽中,支點架6和6′沿長度方向的距離以及支點架6和6″沿寬度方向的距離由所加工的金屬板材的面積大小而定。
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