[發明專利]光纖涂覆層的化學剝除方法

無效

• 申請號: 200910062841.4
• 申請日: 2009-06-23
• 公開（公告）號: CN101643323A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 涂峰;郭江濤;韓慶榮
• 申請（專利權）人: 長飛光纖光纜有限公司
• 主分類號: C03C25/66
• 分類號: C03C25/66
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司
• 代理人: 馬 輝

技術領域

本發明涉及一種在工業應用和光纖傳感領域的光纖加工方法，特別是光纖光柵使用領域的一種光纖涂覆層的化學剝除方法。

背景技術

隨著光纖傳感的廣泛應用，特別是光纖光柵在光纖傳感中的大量使用，加工后的光纖產品將會被大量地使用在傳感和工業領域。例如：電力測溫系統，石油鉆井平臺壓力溫度監控系統，隧道火災報警系統等重要的環境中。其中光纖光柵傳感使用光纖光柵作為基本的傳感單元，能夠增加光纖傳感的精度和可靠性。

目前光纖光柵一般的制造辦法是：將購買回的光纖的一小部分涂覆層剝除，露出裸石英部分，將光纖架設在激光刻寫系統中，使用特定波長的紫外光進行刻寫形成光纖光柵，然后再將刻寫好的石英部分重新涂覆上樹脂涂層進行保護。涂覆層的材料一般為丙烯酸樹脂，這種材料的熱膨脹系數較小，與石英材料的粘附性十分良好，涂覆在石英層外面能夠對光纖進行很好的保護?，F在刻寫光柵的過程中對光纖涂覆層進行剝除普遍使用的方法都是使用普通剝線鉗或者刀片進行切刮剝除，將涂覆層從表面切一個刀口，再將涂覆層刮下，最后用酒精進行清洗，得到干凈的裸石英表面進行加工。這種辦法進行剝除光纖涂覆層的時候，會對光纖石英表面造成較嚴重的刮傷或刻痕，這些石英表面的損傷，即使在重新涂覆之后仍然保留在光纖石英表面，從而在后續的使用過程中對光纖的機械強度和使用壽命造成巨大的傷害。

為了達到較好的涂覆層剝除效果，剝除涂覆層的方法也有過很多的研究，相關專利分析如下：

日本專利JP1093704和JP2001108836中所描述的方法為：帶狀光纜剝除器，是首先將帶狀光纜加熱，然后用特制的夾具對準進行剝除，該設備不僅價格昂貴，并且由于存在熱機械作用，有可能對裸石英光纖造成損傷，另外還要考慮加熱裝置的設計問題。通用性差，采用單根光纖剝除方法來剝除有機涂層時，操作步驟復雜且容易傷纖，也不太合適。

美國專利US6547920，題目為：Chemical?Stripping?Apparatus?andMethod，其中描述的方法為：自動剝除光纖有機樹脂涂覆層的裝置和方法。首先將光纖需要剝除的部分通過控制復繞的長度和余長的弧度進行長度控制，浸泡在濃硫酸中，將光纖外層較硬的樹脂涂覆層泡軟，然后使用帶有刀口的切割刀進行剝除，刀口的直徑經過精確控制，不接觸到光纖的裸露石英部分，避免對光纖石英表面造成傷害，保證光纖加工之后的強度。在后續刻寫光纖光柵和再涂覆的過程中，都不再讓光纖的裸露石英部分接觸到外界物品。該方法能夠實現光纖光柵產品的全自動制造，并且能夠保證光纖的強度。但切割刀的直徑需要十分精準，一旦刀口有毛刺或缺陷，將會對光纖石英表面造成傷害，同時濃硫酸浸泡在操作上有很大的危險隱患，需要將浸泡裝置進行密封，操作時需要特別注意，很容易對人員造成傷害。

中國專利CN1417272中描述的方法為：將帶狀光纜浸泡在剝除組合物的溶劑中，溶劑采用水浴控溫，浸泡導致光纖有機樹脂涂覆層溶脹而松軟，再將光纖浸泡面放在夾具的剪切面刀口上，在夾具推離作用下，即可整體剝除。該方法側重在帶狀光纜的剝除上，浸泡后的光纖也采取了刀口剝除，剝除之后采用含丙酮的試紙進行擦拭，將光纖表面清潔干凈。采用刀口剝除依然存在傷害光纖石英表面的危險，同時最后采用試紙清潔也容易在光纖表面殘留雜質，對光纖加工后的強度造成傷害。

以上方法主要是采用機械方法，它們都會對光纖加工后的強度造成傷害，因此發明一種新的光纖涂覆層的剝除方法將會很好地推進光纖在傳感和工業領域的應用。

發明內容

本發明目的就是針對現有光纖涂覆層機械剝除方法存在的缺陷，提供一種光纖涂覆層的化學剝除方法，它解決了現有方法容易對光纖石英表面造成傷害從而影響光纖強度和使用壽命的問題。

本發明的技術方案是這樣實現的：它是將光纖用含氯烷烴和酮的混合溶劑對光纖的樹脂涂覆層進行浸泡溶解，浸泡溶解完后放入裝有酒精的超聲振蕩槽中進行清洗，清洗潔凈之后的光纖再用高純氮氣進行吹干。

本發明較好的技術方案是所述的混合溶劑為氯烷烴與酮按照摩爾比為1∶10至1∶1的比例均勻混合而成。

本發明更好的技術方案是所述的氯烷烴為三氯甲烷、二氯甲烷、二氯乙烷、1，3-二氯丙烷、1，4-二氯丁烷或氯仿；所述的酮為丙酮、丁酮、戊酮、己酮或辛酮。

本發明優選的技術方案是所述的混合溶劑三氯甲烷與丙酮按照摩爾比為1∶10至1∶1的比例均勻混合而成。

本發明又一個優選的技術方案是所述的混合溶劑為二氯甲烷與丁酮按照摩爾比為1∶10至1∶5的比例均勻混合而成。