[發明專利]一種夏比V型缺口標準沖擊試樣的加工方法有效
| 申請號： | 200910062808.1 | 申請日： | 2009-06-23 |
| 公開（公告）號： | CN101592569A | 公開（公告）日： | 2009-12-02 |
| 發明（設計）人： | 凃應宏;李榮鋒;彭志英;張彤;鄺蘭翔 | 申請（專利權）人： | 武漢鋼鐵（集團）公司 |
| 主分類號： | G01N1/28 | 分類號： | G01N1/28;G01N3/62;B24B7/10;B24B19/02 |
| 代理公司： | 北京市德權律師事務所 | 代理人： | 周發軍 |
| 地址： | 430083湖*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 缺口 標準 沖擊 試樣 加工 方法 | ||
1.一種夏比V型缺口標準沖擊試樣的加工方法，其特征在于，按照下述步驟進行加工：
步驟一，采用高韌性鋼板作為標樣原料，首先將其加工成寬度56mm、厚度10.5mm的毛坯料，為保證后續加工精度，該毛坯料留有一定的加工余量；
步驟二，采用平面磨床對毛坯的四個外表面，即厚度方向與長度方向構成的兩個外表面及其由寬度方向與長度方向構成的兩個外表面進行磨削加工，使毛坯各面的粗糙度Ra≤1.6μm，隨后將加工好后的毛坯沿長度方向切割為厚度為10mm±0.05mm，寬度為?的半成品；
步驟三，采用高精度光學曲線磨床在半成品的中部按照GB/T18658-2002中的規定開V型缺口，缺口處橫截面高度為8mm±0.05mm，缺口角度為45°±1°，缺口底部曲率半徑為0.25mm±0.025mm；缺口面上的表面粗糙度Ra≤1.6μm；
步驟四，將已經開好V型缺口的半成品再次沿長度方向每間隔11mm進行分切，分切好的半成品的寬度為10.5mm，厚度為10mm±0.05mm，長度為?
步驟五，將分切好的半成品采用平面磨床對其切割面進行磨削，使切割面的粗糙度Ra≤1.6μm，將樣品寬度最終加工為10mm±0.05mm，這樣分切好的半成品最終被加工為標樣成品。
2.一種夏比V型缺口標準沖擊試樣的加工方法，其特征在于，按照下述步驟進行加工：
步驟一，采用高韌性潔凈船板鋼作為標樣原材料。首先對其進行正火處理：加熱溫度為850℃～980℃，保溫1～2小時后放置5個月以上進行人工時效后，加工成寬度為56mm～58mm，厚度為10.5mm～13mm的毛坯料，毛坯料留有2mm～3mm的加工余量；
步驟二，采用平面磨床對毛坯的四個外表面，即由厚度方向與長度方向構成的兩個外表面及其由寬度方向與長度方向構成的兩個外表面進行磨削加工，使毛坯各面的粗糙度Ra≤1.6μm，隨后將加工好后的毛坯沿長度方向切割為厚度為10mm±0.05mm，寬度為?的半成品；?
步驟三，采用高精度光學曲線磨床在半成品的中部按照GB/T18658-2002中的規定開V型缺口，缺口處橫截面高度為8mm±0.05mm，缺口角度為45°±1°，缺口底部曲率半徑為0.25mm±0.025mm；缺口面上的表面粗糙度Ra≤1.6μm；
步驟四，將已經開好V型缺口的半成品再次沿長度方向每間隔11mm進行分切，分切好的半成品的寬度為10.5mm，厚度為10mm±0.05mm，長度為
步驟五，將分切好的半成品采用平面磨床對其切割面進行磨削，使切割面的粗糙度Ra≤1.6μm，將樣品寬度最終加工為10mm±0.05mm，這樣分切好的半成品最終被加工為標樣成品。
3.如權利要求1或2所述的一種夏比V型缺口標準沖擊試樣的加工方法，其特征在于，
步驟四中將已經開好V型缺口的半成品再次沿長度方向每間隔11mm進行分切時，所采用的分切方式為線切割。?
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