[發明專利]超潔凈焊接用鋼雙渣精煉法有效
| 申請號: | 200910062665.4 | 申請日: | 2009-06-16 |
| 公開(公告)號: | CN101586174A | 公開(公告)日: | 2009-11-25 |
| 發明(設計)人: | 邱文濤;周新龍;熊玉彰;韋澤洪;郭元奎;陳慶豐;李獻忠;繆凱;李海峰;張賢忠;楊帆;周海平;李軍華 | 申請(專利權)人: | 武漢鋼鐵(集團)公司 |
| 主分類號: | C21C7/04 | 分類號: | C21C7/04;C21C7/06;C21C7/064 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產權代理有限公司 | 代理人: | 劉志菊 |
| 地址: | 430083湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 潔凈 焊接 用鋼雙渣 精煉 | ||
1.超潔凈焊接用鋼雙渣精煉法,依次包括如下步驟:
1)首先在初煉電爐中兌鐵水、加入廢鋼,吹氧熔煉;
2)鋼水溫度升至1500℃開始換渣,提高脫P效果,吹氧升溫,當鋼水溫度達到1600-1620℃、C元素達到0.02-0.05%、P元素達到0.003%以下,開始出鋼;
3)鋼包中加入合金脫氧劑,進入LF精煉,采用活性石灰為主要造渣材料,進行初脫S;
4)精煉20-30分鐘后,S含量降至0.015%以下后開始換渣,精煉二次渣采用活性石灰配入電石為主要造渣材料,加入Ca線加強脫S效果,將鋼中硫含量降至0.003%以下。
2.根據權利要求1所述的超潔凈焊接用鋼雙渣精煉法,其特征在于:步驟3)中,鋼包中加入合金脫氧劑Al、Mn或其合金進行合金化,然后進入LF精煉,采用活性石灰為主要造渣材料,以70噸鋼水為基數,活性石灰加入量為550kg±50kg,進行初脫S。
3.根據權利要求1所述的超潔凈焊接用鋼雙渣精煉法,其特征在于:在步驟4)中,在S含量降至0.010%以下后開始換渣。
4.根據權利要求1所述的超潔凈焊接用鋼雙渣精煉法,其特征在于:步驟4)中,精煉二次渣采用活性石灰配入電石為主要造渣材料,以70噸鋼水為基數,活性石灰和電石加入量分別為350-400kg和50-60kg,而作為加強脫S效果的Ca線,加入量為50-80米。
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