[發明專利]冷軋電鍍錫機組產生的甲基磺酸鍍液的處理工藝

無效

• 申請號: 200910062630.0
• 申請日: 2009-06-09
• 公開（公告）號: CN101570358A
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發明（設計）人: 郭旻;萬煥堂
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C02F1/66
• 分類號: C02F1/66;C02F1/56;C02F101/20;C02F103/16
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本發明屬于鋼鐵領域，涉及一種冷軋電鍍錫機組產生的甲基磺酸鍍液(MSA)的處理工藝。

背景技術

冷扎廠電鍍錫機組目前使用的電鍍液是苯酚磺酸鍍液體系，簡稱PSA。該鍍液穩定性強，COD高(原液COD達75000mg/L)，產生的廢水COD仍有20000mg/L，處理工藝為：酸化、雙氧水氧化、鐵氧體反應、中和沉淀、生化處理，處理效果較差。

為了降低冷扎廠電鍍錫機組排放PSA廢水的污染問題，國外已有逐漸使用甲基磺酸涂層鍍液(原液COD小于25000mg/l)代替PSA的趨勢(目前國內尚未使用)，其產生的廢水COD較高，酸性強，必須經單獨處理才能進入后續處理系統。

發明內容

本發明的目的在于提供一種冷軋電鍍錫機組產生的甲基磺酸鍍液的處理工藝，該處理工藝能避免因廢水中含有重金屬錫而對后續生化系統的影響。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是：冷軋電鍍錫機組產生的甲基磺酸鍍液的處理工藝，其特征在于它包括如下步驟：

1)冷軋電鍍錫機組產生的甲基磺酸鍍液(MSA)廢水進入單獨的廢水調節池，設攪拌機連續攪拌(廢水在廢水調節池的停留時間不受限制)；然后用泵將廢水提升進入反應池；

2)向反應池中加入聚丙烯酰胺(PAM)和Ca(OH)₂，進行中和及絮凝反應，使廢水中的pH由1～2升高至6～9，Ca(OH)₂的投加量根據pH確定，聚丙烯酰胺(PAM)的投加量為5mg/L(按反應池內每升廢水投加5mg聚丙烯酰胺)，反應池中設有攪拌機，廢水在反應池停留時間為10～15分鐘；然后送入沉淀池；

3)在沉淀池停留1～1.5小時，廢水中的錫形成Sn(OH)₂沉淀物，通過沉淀去除Sn(OH)₂后的出水進入稀堿廢水處理系統進行氣浮及生化處理。

本發明的有益效果是：向甲基磺酸鍍液(MSA)廢水中加入Ca(OH)₂、PAM(聚丙烯酰胺)，進行中和及絮凝反應，使廢水中的PH由1～2升高至6～9，使廢水中的錫形成Sn(OH)₂沉淀物，通過沉淀去除，經沉淀后的出水再進入稀堿廢水處理系統進行氣浮及生化處理，避免了因廢水中含有重金屬錫而對后續生化系統的影響。采用本處理工藝，可以解決冷軋電鍍錫機組甲基磺酸鍍液的污染問題。

附圖說明

圖1是本發明的冷軋電鍍錫機組產生的甲基磺酸鍍液的處理裝置的結構示意圖；

圖中：1-甲基磺酸鍍液廢水輸送管，2-廢水調節池，3-第一攪拌機，4-第一管道，5-泵，6-反應池，7-第二攪拌機，8-聚丙烯酰胺輸送管，9-Ca(OH)₂輸送管，10-第二管道，11-沉淀池，12-第三攪拌機，13-排泥管，14-第三管道。

具體實施方式

實施例1：

冷軋電鍍錫機組產生的甲基磺酸鍍液的處理工藝，它包括如下步驟：

1)冷軋電鍍錫機組產生的甲基磺酸鍍液(MSA)廢水進入單獨的廢水調節池，設攪拌機連續攪拌(廢水在廢水調節池的停留時間不受限制)；然后用泵將廢水提升進入反應池；

2)向反應池中加入聚丙烯酰胺(PAM)和Ca(OH)₂，進行中和及絮凝反應，使廢水中的pH由1～2升高至8，Ca(OH)₂的投加量根據pH確定，聚丙烯酰胺(PAM)的投加量為5mg/L(按反應池內每升廢水投加5mg聚丙烯酰胺)，反應池中設有攪拌機，廢水在反應池停留時間為12分鐘；然后送入沉淀池；

3)在沉淀池停留1.2小時，廢水中的錫形成Sn(OH)₂沉淀物，通過沉淀去除Sn(OH)₂后的出水進入稀堿廢水處理系統進行氣浮及生化處理。