[發(fā)明專利]一種大型焊接件校正工作平臺(tái)的制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910062365.6
• 申請(qǐng)日: 2009-06-02
• 公開（公告）號(hào): CN101574779A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張勇;江繼宗;劉鋒;靖志平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢市人防工程專用設(shè)備廠
• 主分類號(hào): B23P23/04
• 分類號(hào): B23P23/04
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 樊 戎

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工作平臺(tái)的制造方法，特別是涉及一種大型焊接件校正工作平臺(tái)的制造方法。

背景技術(shù)

目前使用的焊接件校正工作平臺(tái)對(duì)一般焊接件的校正完全可以滿足生產(chǎn)要求，但是，對(duì)于大型焊接件，如大型防護(hù)門門扇(過江隧道降落式雙扇防淹防護(hù)密封門等)，由于門扇尺寸大、焊接量多、平整度要求高(平整度誤差不得超過2mm)，其焊接件的校正工作臺(tái)的平整度誤差也必須保證在2mm以內(nèi)，因此一般焊接件校正工作平臺(tái)很難勝任。如果制作專用的工作平臺(tái)，根據(jù)門扇尺寸工作臺(tái)的尺寸設(shè)計(jì)為8×36mm，其制作成本和運(yùn)輸成本都比較大，這樣限制了它的應(yīng)用價(jià)值。

實(shí)用新型內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，經(jīng)過潛心研究，提供一種制造成本較低，又能保證焊接件制作質(zhì)量，達(dá)到生產(chǎn)要求的大型焊接件校正工作平臺(tái)的制造方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的：

根據(jù)所做產(chǎn)品即焊接件的特點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)焊接件骨架(如門扇骨架、門扇骨架如圖1所示)在工作臺(tái)上放置的時(shí)候是局部點(diǎn)接觸，如果能使這些點(diǎn)接觸的平面誤差小于2mm，即可以滿足質(zhì)量的要求，為此本申請(qǐng)人采取如圖2所示的矯正方案。

所述的一種大型焊接件校正工作平臺(tái)的制造方法包括下列步驟：

步驟一，以原校正工作臺(tái)面為底面(基準(zhǔn)面)，根據(jù)焊接件骨架格區(qū)的尺寸(如圖1所示)，在原校正工作臺(tái)面上以等間距劃線形成格區(qū)；

步驟二，在原校正工作臺(tái)面上形成的格區(qū)的每個(gè)連接點(diǎn)上垂直地設(shè)置一個(gè)相同的定位螺桿且焊接固定；

步驟三，在上述的每一個(gè)定位螺桿上安裝一個(gè)相同的凸形調(diào)節(jié)螺母，通過激光定位儀、水準(zhǔn)儀檢查每個(gè)凸形調(diào)節(jié)螺母的上端平面，并通過螺紋調(diào)節(jié)，保證所有的凸形調(diào)節(jié)螺母的上端面在同一水平面上；在確定了所有凸形調(diào)節(jié)螺母的高度(上端平面)在同一水平面上后，使凸形調(diào)節(jié)螺母與定位螺桿點(diǎn)焊定位；

步驟四，取與定位螺桿數(shù)量對(duì)等的冷拉扁鋼進(jìn)行平面的機(jī)加工，保證其本身的平直度不大于0.5mm，且加工后的冷拉扁鋼的高度應(yīng)與凸形調(diào)節(jié)螺母的臺(tái)階高h(yuǎn)值保持一致；

步驟五，將上述加工好的每個(gè)冷拉扁鋼設(shè)置在已經(jīng)定位的凸形調(diào)節(jié)螺母的臺(tái)階上，且與凸形調(diào)節(jié)螺母焊接牢固，最后由冷拉扁鋼形成一個(gè)新的臺(tái)面，即大型焊接件校正工作平面。

所述的機(jī)加工后的冷拉扁鋼的平直度應(yīng)小于0.5mm，其高度與凸形調(diào)節(jié)螺母的臺(tái)階高h(yuǎn)值之間的誤差不大于0.5mm。

所述的制造方法工作原理：就是以原校正工作臺(tái)面為基準(zhǔn)，通過對(duì)調(diào)節(jié)螺母的各個(gè)點(diǎn)的平面度控制，使得所有的冷拉扁鋼都處于同一水平面內(nèi)，通過對(duì)局部點(diǎn)的控制達(dá)到對(duì)平面的控制，來補(bǔ)償工作臺(tái)面的誤差，最后由冷拉扁鋼形成一個(gè)新的臺(tái)面，達(dá)到減小誤差的作用。

本發(fā)所所述的一種大型焊接件校正工作平臺(tái)的制造方法具有以下效益：構(gòu)思新穎、工藝規(guī)范、操作簡單、成本低廉、成型后的校正平面其平整度、剛性都能滿足焊接作業(yè)的要求，應(yīng)用所述的制造方法制成的產(chǎn)品可以形成工業(yè)化批量生產(chǎn)；所述的制造方法可以根據(jù)焊接件的大小、選擇校正平面的大小、適應(yīng)不同工作的作業(yè)需求。這種由點(diǎn)及面的工作臺(tái)面的校正方法，也可以用于其它基準(zhǔn)面的校正上。

附圖說明

圖1是焊接件門扇骨架示意圖

圖2是大型焊接件校正工作平臺(tái)俯視結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是大型焊接件校正工作平臺(tái)側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖

圖4如圖2所述示大型焊接件校正工作平臺(tái)的凸形調(diào)節(jié)螺母的剖視圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明所述的大型焊接件校正工作平臺(tái)的制造方法，結(jié)合附圖1至4對(duì)其具體實(shí)施方式詳細(xì)敘述如下：

所述的制造方法包括下列步驟：第一，以原校正工作臺(tái)面4為基準(zhǔn)面，根據(jù)焊接件5(如門扇采用工字鋼)骨架格區(qū)6的尺寸(設(shè)格區(qū)尺寸為500×500mm)，在原校正工作臺(tái)面6上以等間距(即二個(gè)定位螺桿中心之間的距離)為不大于500mm劃線形成與焊接5骨架格區(qū)6對(duì)應(yīng)的格區(qū)；第二，在原校正工作臺(tái)面4上形成的格區(qū)每一個(gè)連接點(diǎn)上垂直地設(shè)置一個(gè)相同的定位螺桿3且焊接固定；第三，在所述的每一個(gè)定位螺桿3上安裝一個(gè)相同的凸形調(diào)節(jié)螺母2，通過激光定位儀、水準(zhǔn)儀檢查每個(gè)凸形調(diào)節(jié)螺母2的上端平面，并通過螺紋調(diào)節(jié)，保證所有的凸形調(diào)節(jié)螺母2的上端平面在同一水平面上；在確定了所有凸形調(diào)節(jié)螺母2的高度相等(即凸形調(diào)節(jié)螺母2的上端平面在同一水平面上)后，使凸形調(diào)節(jié)螺母2與定位螺桿3點(diǎn)焊定位；第四，取與定位螺桿3數(shù)量對(duì)等的冷拉扁鋼1進(jìn)行平面機(jī)加工，保證每一個(gè)冷拉扁鋼1的平直度一致且應(yīng)小于0.5mm，加工后每個(gè)冷拉扁鋼1的高度與凸形調(diào)節(jié)螺?母2的臺(tái)階高h(yuǎn)值之間誤差應(yīng)不大于0.5mm；第五，將加工好的每個(gè)冷拉扁鋼1對(duì)應(yīng)地設(shè)置在已經(jīng)定位的每一個(gè)凸形調(diào)節(jié)螺母2的臺(tái)階上且與凸形調(diào)節(jié)螺母2焊接牢固。一般來說，螺桿3的間距越小，排列越密集，成型后的工作臺(tái)誤差越小，剛性亦越好。