[發明專利]可調節式自動定位管端切削刀具無效
| 申請號: | 200910061613.5 | 申請日: | 2009-04-10 |
| 公開(公告)號: | CN101856747A | 公開(公告)日: | 2010-10-13 |
| 發明(設計)人: | 張平 | 申請(專利權)人: | 張平 |
| 主分類號: | B23D35/00 | 分類號: | B23D35/00;B23D21/00 |
| 代理公司: | 黃石市三益專利商標事務所 42109 | 代理人: | 饒建華 |
| 地址: | 435100 湖北省大*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 調節 自動 定位 切削 刀具 | ||
(一)技術領域:本發明涉及機械加工工具類,主要應用于控制換熱器的冷卻管伸出管板的尺寸一致以及管端的切平加工,是一種可調節式自動定位管端切削刀具。
(二)背景技術:現今換熱器的生產制造廠對冷卻管伸出管板的多余部分切除方法大多數采用普通鉆床用的鉆刀切削刀具,少數采用不可調節式固定的管端專用切削刀具切削多余部分冷卻管,也就是說使用該類管端切削刀具切削多余部分冷卻管后,管端伸出管板的長度是靠人工控制的,這樣勢必造成冷卻管管端伸出管板的長度一定會不一致,有時甚至會過切切傷管板表面。而對于冷卻管管端與管板要求自動焊接的產品,管端伸出管板的長度不一致會嚴重影響焊接質量,造成換熱器泄漏。
(三)發明內容:本發明的目的就是要解決現有冷卻管與管板結構加工中,管端伸出管板的長度依靠人工控制,不能保證管端伸出長度一致,嚴重影響后續焊接加工質量,造成換熱器泄漏的問題,提供一種可調節式自動定位管端切削刀具。
本發明的具體方案是:設計有軸桿,其特征是:軸桿具有五個臺階面,其中前四個臺階面桿徑逐步增大,而第五臺階面之桿徑較第四個臺階面小為尾桿;所述軸桿上的第四臺階面上分為兩段,前段為螺紋桿,后段為光桿,在該臺階面上安裝有調節套,在調節套上相對光桿段設置有定位螺釘,在調節套的前端面上開有外環槽安裝有止推軸承,并通過止推軸承連接有一定位套;所述軸桿上的第三臺階面上通過鍵連接裝有一刀具,且該刀具位于定位套內;軸桿上的第二臺階面上安裝導向套;軸桿上的第一臺階面為螺紋桿安裝螺帽壓緊導向套。
為保證定位可靠,本發明中所述調節套上設置有均布的1-3個定位螺釘。
為方便排除切銷,本發明中所述定位套前端面為定位面,其上開有若干凹槽。
本發明結構緊湊,使用操作方便,用于換熱器冷卻管的切頭加工能可靠保證冷卻管的前端伸出管板長度一致,且伸出長度可調整,從而有效保證后續焊接工藝的質量。
(四)附圖說明:
圖1是本發明總體結構主剖視圖;
圖2是定位套的前(左)端面視圖;
圖3是刀具的前(左)端面視圖。
圖中:1-螺帽,2-導向套,3-刀具,4-定位套,5-止推軸承,6-鍵,7-調節套,8-定位螺釘,9-軸桿,10-尾桿,11-光桿段,12-螺紋段,13-凹槽。
(五)具體實施方式:
參見圖1,本發明具有鋼制軸桿9,該軸桿9加工有五個臺階面,其中前四個臺階面桿徑(從左至右)逐步增大,而第五臺階面之桿徑較第四個臺階面小為尾桿10;所述軸桿9上的第四臺階面上分為兩段,前段為螺紋桿,后段為光桿,在該臺階面上安裝有調節套7,在調節套7上相對光桿段11設置有定位螺釘8(最好采用2-3枚螺釘8定位),在調節套7的前(左)端面上開有外環槽安裝有止推軸承5,并通過止推軸承5連接一定位套4;為方便排除切銷,該定位套4前(左)端面開有三凹槽13,形成三爪結構,參見圖2,三爪的外端面為定位面,所述軸桿上的第三臺階面上通過鍵6連接裝有一刀具3(參見圖3),且該刀具3位于定位套4內;軸桿9上的第二臺階面上安裝導向套2,導向套2的外徑與被加工冷卻管的內徑動配合設定;軸桿9上的第一臺階面為螺紋桿安裝螺帽1壓緊導向套2。
本發明的工作原理是:松開定位螺釘8,推動定位套4使其前(左)端面超出刀具3的前端一定距離,該距離根據冷卻管管端伸出管板的長度要求確定,擰緊定位螺釘8,將軸桿的尾桿10裝入動力頭,再將導向套2插入被加工冷卻管內,開動動力頭,使刀具對冷卻管管端進行切割,當定位套4的前(左)端面頂住管板時,即完成加工,重復下一根冷卻管的管端加工,這樣即可保證所有冷卻管的管端伸出管板長度一致。
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