[發明專利]不銹鋼表面彩色凹雕圖像的兩種制作方法

無效

• 申請號: 200910061546.7
• 申請日: 2009-04-13
• 公開（公告）號: CN101628525A
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發明（設計）人: 王海人;王疑芳;王麒鈞
• 申請（專利權）人: 湖北大學;王疑芳
• 主分類號: B44C1/22
• 分類號: B44C1/22;C23F1/02;C23F1/14;C23C22/24;C25D11/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、不銹鋼彩色凹雕圖像，其特征在于把凹雕圖像通過化學處理制作到不銹鋼表面上，得到一種不銹鋼表面部分為銀白色鏡面、拉絲或啞光不銹鋼表面，凹陷部分為不銹鋼(氧化)著色的彩色圖像面的不銹鋼彩色凹雕圖像。

2、不銹鋼表面彩色凹雕圖像的兩種制作方法，其中

方法一按以下步驟進行：

步驟(1)：形成凹雕圖像中間保護膜：①把厚度在0.1～3mm的未經過任何表面機械前處理(如：拋光、拉絲或噴砂的)的不銹鋼表面洗凈，②將拍攝好的準備用于凹雕的圖像制成菲林片，并制作絲網版；③用金屬防腐油墨把上述凹雕圖像印刷在上述①的彩色不銹鋼待成相表面上，形成凹雕圖像中間保護膜，對其進行光或熱固化；或采用感光成像技術：將上述防腐油墨換成防腐感光膠，直接涂布到彩色不銹鋼待成相表面上，然后經過感光、顯影、定影、固化形成凹雕圖像中間保護膜；

步驟(2)：把經過上述步驟處理好的彩色不銹鋼待成相表面放入到濃度為5～40％、溫度為15～70℃的FeCl₃(三氯化鐵)溶液里腐蝕3～30分鐘；

步驟(3)：在濃度為1～20％的NaOH堿性溶液中洗掉上述油墨或感光膠，然后洗凈；

步驟(4)：把上述經印刷、腐蝕、去膜后的不銹鋼放入含有CrO₃：50～250g/l和H₂SO₄：150～600g/l的不銹鋼著色溶液中氧化著色；

步驟(5)：將上述光干涉彩色不銹鋼表面洗凈、烘干，然后用一種在木板或不銹鋼板上貼有600#以上細砂紙的剛性“修整刷板”把原來非凹陷的不銹鋼表面的彩色膜刷磨掉，以便露出原來不銹鋼的銀白色，并使被刷磨表面形成一種拉絲或發紋效果---然后洗凈、烘干；便得到了不銹鋼彩色凹雕圖像。

3、根據權利要求1、2所述的不銹鋼彩色凹雕圖像制作方法，其特征在于：在上述制得的不銹鋼彩色凹雕圖像的表面涂裝上一層結合力和耐老化性能很強的透明高分子保護膜，再包裝或裝裱。

4、根據權利要求2所述的不銹鋼彩色凹雕圖像制作方法，其特征在于：將步驟(4)中著色的不銹鋼放在在含有化學成分CrO₃：50～350g/l和H₂SO₄：0.5～25g/l的電解堅膜溶液中，在外加陰極直流電流密度為I＝0.1～6A/dm²的條件下通電5～20鐘，再進行下一步處理。

5、根據權利要求2～4之一所述的不銹鋼彩色凹雕圖像制作方法，其特征在于：將著色并堅膜后的彩色不銹鋼凹雕圖像放入濃度為1～10％的Na₂SiO₃水溶液中，反應溫度為65～85℃的條件下進行封閉處理，再進行下一步處理。

6、不銹鋼表面彩色凹雕圖像的兩種制作方法，其中

方法二按以下步驟進行：

步驟(1)：形成凹雕圖像中間保護膜：①把厚度在0.1～3mm的鏡面、拉絲或啞光不銹鋼表面洗凈，②將拍攝好的準備用于凹雕的圖像制作成菲林片，并制作絲網版；③用防強酸腐蝕油墨把上述凹雕圖像印刷在上述①的彩色不銹鋼待成相表面上，形成凹雕圖像中間保護膜，對其進行光或熱固化；或采用感光成像技術：將上述防腐油墨換成防酸蝕感光膠，直接涂布到彩色不銹鋼待成相表面上，然后經過感光、顯影、定影、固化形成凹雕圖像中間保護膜；

步驟(2)：把經過上述步驟處理好的彩色不銹鋼待成相表面放入到濃度為5～40％、溫度為15～70℃的FeCl₃(三氯化鐵)溶液里腐蝕3～30分鐘；

步驟(3)：把上述經印刷、腐蝕、還帶有保護膜的不銹鋼放入含有CrO₃：50～250g/l和H₂SO₄：150～600g/l的不銹鋼著色溶液中氧化著色；

步驟(4)：去掉上述中間保護膜，方法是在濃度為1～20％的NaOH+1～20％的Na₂SiO₃堿性水溶液中，反應溫度為65～85℃的條件下進行封閉處理，同時洗掉了上述油墨或感光膠，然后洗凈、烘干，得不銹鋼彩色凹雕圖像。

7、根據權利要求1、6所述的不銹鋼彩色凹雕圖像制作方法，其特征在于：在上述制得的不銹鋼彩色凹雕圖像的表面涂裝上一層結合力和耐老化性能很強的透明高分子保護膜，再包裝或裝裱。

8、根據權利要求6所述的不銹鋼彩色凹雕圖像制作方法，其特征在于：將步驟(4)中著色的不銹鋼放在在含有化學成分CrO₃：50～350g/l和H₂SO₄：0.5～25g/l的電解堅膜溶液中，在外加陰極直流電流密度為I＝0.1～6A/dm²的條件下通電5～20鐘，再進行下一步處理。