[發明專利]密閉自循環式液壓管道沖洗裝置

有效

• 申請號: 200910061347.6
• 申請日: 2009-03-30
• 公開（公告）號: CN101543825A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 李明珠;蘇書明;丁開明
• 申請（專利權）人: 中國第一冶金建設有限責任公司
• 主分類號: B08B9/032
• 分類號: B08B9/032
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本發明涉及一種液壓管道沖洗裝置，尤其是涉及一種利用管道泵進行循環沖洗的密閉自循環式液壓管道沖洗裝置。

背景技術

工業設備液壓系統及潤滑油潤滑系統施工中，在系統管道安裝后，必須經過油循環沖洗，使之管道內壁潔凈度達到設計規定等級才能投入使用。在液壓系統及潤滑油潤滑系統施工中，油管道循環沖洗是重要工序之一。其耗時、費力，一直倍受技術人員的關注。

現行國家標準《冶金機械液壓、潤滑和氣動設備工程安裝驗收規范》GB?50387-2006規定的液壓和潤滑油管道內腔污染等級，采用的是《液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號》GB/T?14039-2002標準的三級顆粒濃度代碼等級。即按顆粒尺寸分類，進行顆粒計數粒劃分等級的標準。在實際循環沖洗中，無論采用何種精度的過濾裝置，都不可能經一次循環或幾次循環就將污染物顆粒過濾凈。而需要經過無數次的循環，逐漸地將這些污染顆粒濾去、減少，直至達到規定要求。因此，可以說循環沖洗的過程，是對循環油液凈化的過程。而對于開式循環沖洗回路的沖洗過程，則是將一油箱的沖洗油液凈化的過程，這是一個相對漫長的周期。故而，減少沖洗用油量是提高沖洗效率的關鍵點之一。

理論上液體在管道內流動，其雷諾值只要達到2300(處于紊流狀態)，就可將管內壁上附著的污染物顆粒除去。而實際上，這些附著于管道內壁上的污染物顆粒，與管道內壁有一定的粘附力，必須在一定的沖刷力作用下才能除去。故而，提高沖洗流速(通常經驗值的計算沖洗流速應達5～10m/s，甚至更高)也是提高沖洗效率的關鍵點之一。

采用傳統的開式油循環沖洗方式進行油循環沖洗，如圖1所示，開式油循環沖洗裝置包括有充油泵站，充油泵站由油箱、加熱器、油泵、過濾器、閥門及背壓閥依次連接形成循環回路，油泵的供油端和過濾器的入口處分別用臨時連接管將各段液壓管道連入循環回路中。在循環沖洗過程中，須逐漸將油箱中油液循環過濾達到規定要求后，才能將回路中管道沖洗達到規定要求。如對大口徑管道進行循環沖洗，必須選用大流量的油泵；而要保證在理想流速下進行沖洗，隨著流速的提高，沿程損失也在增大，則需采用壓力相對較高的油泵。也由此造成循環沖洗泵站龐大，油箱增大用油量也增加。而當用來沖洗管徑相對較小的管道時，由于管徑、流速、沿程損失及沖洗泵工作壓力等參數影響，大量油液被油泵限壓卸載而直接溢流回油箱，導致沖洗效率低下。

因此，有必要對現有的開式油循環沖洗方式進行改進，以期解決油箱過大、沖洗用油量大、必須加大沖洗泵的工作壓力來提高沖洗流速等技術問題。

發明內容

本發明為解決上述問題而提供一種節約用油、沖洗效率高的密閉自循環式液壓管道沖洗裝置。

為達目的本發明所采用的技術方案是：密閉自循環式液壓管道沖洗裝置，它包括有充油泵站，充油泵站由油箱、油泵、過濾器、閥門及背壓閥依次連接形成循環回路，其特征在于：還包括有自循環沖洗裝置、沖洗管路，自循環沖洗裝置通過供油管、回油管分別與充油泵站的供油端、回油端連接，供油管、回油管分別設置有閥門；自循環沖洗裝置還通過臨時連接管道與沖洗管路連接形成循環回路；其中，自循環沖洗裝置主要由管道泵、管道過濾器及閥門組成，沖洗管路包括臨時連接管和各段液壓管道，管道泵、臨時連接管、各段液壓管道、管道過濾器、閥門依次連接形成回路。

所述管道泵連接有壓力表，管道泵與壓力表間設有閥門。

所述沖洗管路的高位處設置高位排氣閥。

所述管道過濾器連接有排氣閥。

本發明的有益效果是：

(1)由于系統為密閉循環系統，減少了油液與外界空氣接觸，不需長時間靜置油液，從而減小了油箱的體積，大大削減了循環沖洗用油量；

(2)采取了密閉環形回路，增加的管道泵是在環流水頭壓力基礎上逐漸增壓，逐漸提高沖洗流速，直至流速與泵流量平衡，在不加大沖洗泵工作壓力的狀態下，達到理想的沖洗流速，從而大大提高沖洗效率；

(3)增加的自循環沖洗裝置主要由管道泵、過濾器及閥門等組成，構造簡單、輕便，易于實施。

附圖說明

圖1為傳統的開式油循環沖洗裝置原理示意圖；

圖2為本發明實施例原理示意圖；

圖3為本發明實施例模塊化示意圖；