[發(fā)明專利]一種脫硫脫硝催化劑及其制備方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910061320.7 | 申請(qǐng)日： | 2009-03-27 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN101518736A | 公開(kāi)（公告）日： | 2009-09-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 向軍;孫路石;趙清森;胡松;王樂(lè)樂(lè) | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 華中科技大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | B01J23/72 | 分類號(hào)： | B01J23/72;B01J21/04;B01J23/78;B01J23/83;B01J23/847;B01J23/889;B01D53/50;B01D53/56;B01D53/86 |
| 代理公司： | 華中科技大學(xué)專利中心 | 代理人： | 李 智 |
| 地址： | 430074湖北*** | 國(guó)省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 脫硫 催化劑 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及大氣污染治理領(lǐng)域，特別是涉及一種同時(shí)脫除煙氣中SO2和NOX氣體的催化劑及其制備工藝，其中NOX代表氮氧化物的各種形式。
背景技術(shù)
能源、化工、冶金、交通等行業(yè)燃用化石燃料(煤、石油、天然氣等)所釋放的煙氣中含有大量的SO2和NOX氣體。隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)張，SO2和NOX氣體的排放量不斷增加，對(duì)大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染，環(huán)境問(wèn)題已成為影響我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵問(wèn)題。因此，在國(guó)力有限的狀況下，大力發(fā)展低費(fèi)用的污染防治技術(shù)是當(dāng)務(wù)之急。同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)在經(jīng)濟(jì)性上具有巨大的優(yōu)勢(shì)，是一項(xiàng)符合我國(guó)國(guó)情的煙氣治理技術(shù)，有良好的發(fā)展前景。
近年世界各國(guó)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，煙道氣凈化技術(shù)是燃煤電廠控制SO2和NOX排放的有效途徑。傳統(tǒng)的單獨(dú)煙氣脫硫、脫硝技術(shù)投資和運(yùn)行成本非常高，若將兩項(xiàng)技術(shù)同時(shí)應(yīng)用，即使是發(fā)達(dá)國(guó)家也難以完全承受。因此具有結(jié)構(gòu)緊湊，低費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)受到越來(lái)越多的重視。目前，常見(jiàn)的煙氣脫硫脫硝技術(shù)主要有Fuel?and?Energy?Abstracts，1997，38(3)：189,97/02388報(bào)道的電子束法，F(xiàn)uelandEnergyAbstracts，1998，39(3)：216,98/02396和Fuel，1997，76(6)：549-560報(bào)道的活性炭法，Ind.Eng.Chem.Res.2000，39：3868-3874報(bào)到的CuO/γ-Al2O3法。盡管電子束法已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，但由于其操作費(fèi)用高，難以在國(guó)內(nèi)大規(guī)模推廣，而現(xiàn)有催化劑(包括活性炭和CuO/γ-Al2O3)，由于在硫容、催化劑耐磨性等方面存在的問(wèn)題至今未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。基于此，有必要研究開(kāi)發(fā)一種成本低、效率高、硫容量大、耐磨性高的催化劑及其制備新工藝以滿足工業(yè)應(yīng)用需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種脫硫脫硝催化劑，原料成本低，脫硫脫硝效率高，能夠再生循環(huán)使用，副產(chǎn)品可回收利用，無(wú)二次污染。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于制備上述脫硫脫硝催化劑的方法，采用此法制備的催化劑硫容量大、耐磨損，能再生循環(huán)使用，副產(chǎn)品可回收利用，無(wú)二次污染。
一種脫硫脫硝催化劑，按照質(zhì)量百分比包括4～18％CuO，80～95％γ-Al2O3，1～2％助催化劑。
一種制備權(quán)利要求1所述催化劑的方法，包括以下步驟：
步驟1將異丙醇鋁加入70～90℃的蒸餾水中，加入過(guò)程中同時(shí)攪拌直至液體呈白色懸濁液，然后滴入硝酸溶液直至懸濁液變成無(wú)色粘狀液體，對(duì)空蒸發(fā)1～3小時(shí)，制得勃姆石溶膠；
步驟2向硝酸銅溶液中加入助催化劑，然后將其加入制得的勃姆石溶膠中，再滴入硝酸溶液，滴入同時(shí)攪拌直至呈糊狀，老化10～60分鐘，聚集成半凝膠；
步驟3采用點(diǎn)滴器將制得的半凝膠滴入內(nèi)含氨水和液體石蠟的凝膠池中，老化1～2小時(shí)制得濕凝膠，將濕凝膠烘干，再在300～600℃溫度范圍內(nèi)焙燒4～6小時(shí)得到催化劑。
所述助催化劑為Na2O、MnO2、CeO2及V2O5中的一種或其組合。
本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在：
(1)本發(fā)明采用異丙醇鋁、硝酸銅以及助催化劑作為原料，這些原料來(lái)源廣泛，容易獲取，成本低。
(2)制備的催化劑活性強(qiáng)，硫容量大，比表面積大，因此具有較好的脫硫脫硝效果，在模擬煙氣實(shí)驗(yàn)中，脫硫脫硝效率均可達(dá)到90％以上。
(3)催化劑穩(wěn)定，耐磨，可以在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持一定活性。
(4)催化劑為干態(tài)，使用時(shí)不需要水溶液，減少了水耗。
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