[發明專利]精制棉蒸煮處理系統

有效

• 申請號: 200910061000.1
• 申請日: 2009-03-03
• 公開（公告）號: CN101824763A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 周家貴
• 申請（專利權）人: 鐘祥市金漢江纖維素有限公司
• 主分類號: D21C5/00
• 分類號: D21C5/00;D21B1/06;D21C1/06;D21C9/02;D21C9/18
• 代理公司: 荊門市首創專利事務所 42107
• 代理人: 董聯生

技術領域

本發明涉及精制棉加工生產設備的技術領域。

背景技術

在精制棉加工行業中，加工精制棉所用的原料為棉短絨，其加工 生產過程大致如下：首先就是將成捆的棉短絨原料疏松開，接著就是 將疏松開的棉短絨與堿液進行充分浸透，然后將浸透堿液的棉短絨送 入蒸球內進行蒸煮，最后就是將蒸煮后的棉短絨進行清洗、漂白、烘 干、打包和入庫，目前，在整個生產過程中，有的生產過程完全需要 依靠人手工完成，如將成捆的制短絨原料疏松開，就是人用手工將其 撕扯開，不僅工人的勞動強度大，生產效率低，且工人的工作環境也 十分惡劣；有的生產過程雖然采用機械化作業，但是處理效果不夠理 想，難以保證精制棉的產品質量，如利用目前的機械就難以進行浸堿 工作，即將堿液充分浸透到棉短絨中去，堿液的浸透不好，倒致后續 的蒸煮效果就不好，也就難以控制產品的質量，利用目前的生產機械 也難以將蒸煮后的棉短絨進行很好地清堿工作，即難以將蒸煮后棉短 絨中的堿液清洗出來，堿液不能很好地被清洗出來，就會為后續的漂 白工作帶來麻煩和壓力。

發明內容

本發明的目的就是為了解決上述之不足而提供一種生產效率高， 處理效果好，可有效提高和保證產品質量的精制棉蒸煮處理系統。

本發明為了解決上述技術問題而采用的技術解決方案如下：

精制棉蒸煮處理系統，它包括有精制棉蒸煮預前疏松除雜裝置、 精制棉蒸煮預前浸堿裝置和精制棉蒸煮多級清堿裝置，所述精制棉蒸 煮預前疏松除雜裝置包括外殼、成對安裝在外殼內的撕扯輥、傳輸帶、 傳輸滾輪和傳動電機，傳輸帶緊繞在傳輸滾輪上，傳動電機與傳輸滾 輪傳動連接，傳輸帶的前端部位于外殼內的撕扯輥下方，撕扯輥與電 機傳動連接，該撕扯輥表面設置有齒，外殼上開設有出棉孔；所述精 制棉蒸煮預前浸堿裝置主要包括有螺旋輸送擠壓機和螺旋輸送擠出 機，所述螺旋輸送擠壓機由擠壓外殼、螺旋擠壓軸和與該螺旋擠壓軸 傳動連接的電機構成，螺旋擠壓軸位于擠壓外殼內，擠壓外殼的一端 開有進料孔，另一端開有出料孔，所述螺旋輸送擠出機由擠出外殼、 擠壓板、擠壓泵、螺旋擠出軸和與該螺旋擠出軸傳動連接的電機構成， 螺旋擠出軸位于該擠出外殼內，擠出外殼的一端與所述擠壓外殼的出 料孔通過管道連通，另一端的開口處與擠壓板活動連接，擠壓板為3 -5塊，所述擠壓泵的兩端分別與擠壓板和擠出外殼固定連接；所述 精制棉蒸煮多級清堿裝置主要包括有機架、承載滾輪、鋼性壓輪、彈 性壓輪、傳輸帶、驅動電機和噴淋管，多個承載滾輪分布安裝在機架 上，傳輸帶繞在承載滾輪上，鋼性壓輪置于傳輸帶上，并通過拉桿安 裝在機架上，彈性壓輪也置于傳輸帶上，并通過拉桿安裝在機架上， 在該拉桿上套置有彈簧，該彈性壓輪為兩個，其分別位于傳輸帶的兩 端部，驅動電機固定安裝在機架上并與其端部的承載滾輪傳動連接， 噴淋管通過安裝在機架上的支架置于傳輸帶上方。

所述精制棉蒸煮預前疏松除雜裝置外殼內成對安裝的撕扯輥成 相對轉動。

所述精制棉蒸煮預前疏松除雜裝置外殼內成對安裝的撕扯輥上 的齒成相對設置。

所述精制棉蒸煮預前浸堿裝置的螺旋輸送擠壓機由二級構成，二 級之間首尾連通。

所述精制棉蒸煮多級清堿裝置的傳輸帶為前高后低呈階梯狀設 置。

本發明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：精制棉蒸 煮預前疏松除雜裝置改變了由目前采用機械撕扯棉短絨完全代替了 以前的純人工撕扯，提高了生產效率，降低了工人的勞動強度，也改 善了工人的工作環境，精制棉蒸煮預前浸堿裝置的浸堿效果好，利用 機械擠壓的方式，將堿液完全浸透到棉短絨中去，為成品精制棉的質 量提供了有利保證，精制棉蒸煮多級清堿裝置的清堿效果好，采用多 級清堿的方法將蒸煮后的棉短絨進行多次清洗并擠壓干，為后續的漂 白工作打下了較好的基礎，也可有效提高了產品的質量，也提高了生 產效率，可實現連續快速的清堿工作。

附圖說明

圖1為本發明精制棉蒸煮預前疏松除雜裝置的結構示意圖；

圖2為本發明精制棉蒸煮預前浸堿裝置的結構示意圖；

圖3為本發明精制棉蒸煮多級清堿裝置的結構示意圖。

具體實施方式

由圖1、圖2和圖3所示，精制棉蒸煮處理系統主要由精制棉蒸 煮預前疏松除雜裝置、精制棉蒸煮預前浸堿裝置和精制棉蒸煮多級清 堿裝置構成，精制棉蒸煮預前疏松除雜裝置，包括外殼a1、成對安 裝在外殼a1內的撕扯輥a2、傳輸帶a3、傳輸滾輪a4和傳動電機a5， 傳輸帶a3緊繞在傳輸滾輪a4上，傳動電機a5與傳輸滾輪a4傳動連 接，傳輸帶a3的前端部位于外殼a1內的撕扯輥a2下方，撕扯輥a2 與電機a6傳動連接，該撕扯輥a2表面設置有齒a201，外殼a1上開 設有出棉孔a101，為了增加撕扯效果，最好將成對安裝的撕扯輥a2 設置呈成相對轉動，并且在成對安裝的撕扯輥a2上設置齒；精制棉 蒸煮預前浸堿裝置，它主要包括有螺旋輸送擠壓機和螺旋輸送擠出 機，所述螺旋輸送擠壓機由擠壓外殼b1、螺旋擠壓軸b2和與該螺旋 擠壓軸b2傳動連接的電機b3構成，該電機b3與螺旋擠壓軸b2之間 還安裝有減速機b4，螺旋擠壓軸b2位于擠壓外殼b1內，擠壓外殼 b1的一端開有進料孔b101，另一端開有出料孔b102，為了增加浸堿 效果，本螺旋輸送擠壓機可由二級或者是多級構成，各級之間實現首 尾連通即可，所述螺旋輸送擠出機由擠出外殼b5、擠壓板b6、擠壓 泵b7、螺旋擠出軸b8和與該螺旋擠出軸b8傳動連接的電機b9構成， 同樣，該電機b9與螺旋擠出軸b8之間也安裝有減速機b10，螺旋擠 出軸b8位于該擠出外殼b5內，擠出外殼b5的一端與所述擠壓外殼 b1的出料孔b102通過管道b11連通，另一端的開口處與擠壓板b6 活動連接，所述擠壓泵b7的兩端分別與擠壓板b6和擠出外殼b5固 定連接，該擠壓板b6為3-5塊，呈均勻狀安裝在擠出外殼b5的端 口處；精制棉蒸煮多級清堿裝置，它主要包括有機架c1、承載滾輪 c2、鋼性壓輪c3、彈性壓輪c4、傳輸帶c5、驅動電機c6和噴淋管c7， 多個承載滾輪c2分布安裝在機架c1上，傳輸帶c5繞在承載滾輪c2 上，為了便于棉短絨中堿液的流出，將傳輸帶c5設置呈前高后低的 階梯狀，鋼性壓輪c3置于傳輸帶c5上，并通過拉桿c8安裝在機架 c1上，彈性壓輪c4也置于傳輸帶c5上，也通過拉桿c9安裝在機架 c1上，在該拉桿c9上套置有彈簧c10，它可根據傳輸帶c5上棉短絨 的厚度自行調節彈性壓力，兩個驅動電機c6分別固定安裝在機架c1 的兩端，并分別與其兩端部的承載滾輪c2傳動連接，為了增加清堿 效果，將噴淋管c7通過安裝在機架c1上的支架c11置于傳輸帶c5 上方，利用噴淋管c7內噴出的清水將棉短絨中的堿液稀釋，以提高 后一步的清堿效率。