[發明專利]壓力曲篩片制造方法

無效

• 申請號: 200910060960.6
• 申請日: 2009-03-04
• 公開（公告）號: CN101502829A
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 吳忠堂
• 申請（專利權）人: 吳忠堂
• 主分類號: B07B1/00
• 分類號: B07B1/00
• 代理公司: 武漢帥丞知識產權代理有限公司
• 代理人: 朱必武

技術領域

本發明涉及一種篩分機械的篩板的制造方法，特別是一種壓力曲篩片制造方法。

背景技術

壓力曲篩板是壓力曲篩設備中的重要部件。現有的壓力曲篩板由壓力曲篩片、上下邊襯、中襯構成；壓力曲篩片由密集的縱向面絲和背面的橫向底筋構成。各個部件間的位置關系是：面絲在上面，底筋在面絲下面，邊襯在兩頭，中襯在面絲與底筋之中；面絲與底筋穿孔連接，用中襯連接底筋和邊襯，邊襯在兩端與底筋普通焊接。但是在其加工制造時，存在以下不足：

1.單根面絲需加工有凸起，工藝復雜，成本高。

2.面絲上凸起的高低決定了篩縫的間隙大小，制造不同規格篩縫的篩片工藝繁瑣，調整不方便。

3.面絲與底筋穿孔連接，形成篩片的平整度不易控制。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術存在的不足而提供一種能夠簡化面絲加工工序，便于生產不同規格篩縫且平整度高的壓力曲篩片制造方法。

本發明的技術方案是：一種壓力曲篩片的制造方法，面絲并排設定與底筋相連，其特征在于：面絲加工成橫截面為梯形的絲狀物，將眾多面絲的下底無縫隙的貼靠布置，然后將上底與底筋焊接，再將無縫隙的下底構成的平面進行精磨露出面絲邊棱，形成篩縫。

如上所述的壓力曲篩片的制造方法，其特征在于：底筋加工成橫截面為梯形的絲狀物。

包括如下工藝步驟：

1.將制造壓力曲篩片中面絲的金屬材料加工成橫截面為梯形的光滑絲體。

2.將眾多面絲的下底無縫隙的貼靠布置，使其構成一平面。

3.再將梯形面絲的上底垂直焊接在底筋上，構成網狀平面。

4.再將無縫隙的下底邊構成的平面進行精磨露出面絲邊棱，形成篩縫。

5.最后將具有篩縫的網狀平面根據曲篩弧度的要求，加工成與之匹配的壓力曲篩片。

本發明的有益效果是：由于用整體面加工的方法代替以前單個加工的方法，使加工工序簡化，且篩縫均勻，制造出的篩板平整度高，降低了生產成本，克服了現有工藝的弊端，為壓力曲篩片的生產帶來了意料不到的效果。

附圖說明

圖1本發明壓力曲篩片篩面精磨前橫截面放大正面結構示意圖。

圖2本發明壓力曲篩片篩面精磨后橫截面放大正面結構示意圖。

圖3本發明壓力曲篩片的梯形面絲橫截面放大正面結構示意圖。

圖4本發明實施例示意圖。

具體實施方式

圖1中標記的說明：1-梯形面絲，2-梯形底筋，3-平面；

圖2中標記的說明：4-邊棱，5-篩縫，6-篩面；

圖3中標記的說明：7-上底，8-下底，∠α-邊棱與垂直面間的夾角，H-下磨量，L-全縫寬度；

圖4中標記的說明：A-加工前梯形面絲，B-加工后梯形面絲。

下面結合附圖1、附圖2和附圖3對本發明做進一步說明：用不銹鋼加工成橫截面為梯形的光潔絲狀物梯形面絲1后，將其下底8朝上并排水平放置，相互間無縫隙貼靠，使其構成一平面3，再將梯形面絲1的上底7與梯形底筋2焊接，再將此篩片放在磨床上精磨平面3至露出邊棱4，形成平整度高的篩面6和間隙均勻的篩縫5。

如圖4所示，加工前梯形面絲A上的邊棱與垂直面間的夾角∠α為一確定角度時，已知加工后露出的篩縫5的全縫寬度L，可計算出加工前梯形面絲A的下磨量H。

比如：加工前梯形面絲A的∠α為9°，已知加工后篩縫5的半縫寬為0.015mm，全縫寬度L為0.03mm時，可計算出加工前梯形面絲A的下磨量H為0.1mm；

又比如：加工前梯形面絲A的∠α為9°，已知加工后篩縫5的半縫寬為0.075mm，全縫寬度L為0.15mm時，可計算出加工前梯形面絲A的下磨量H為0.5mm。根據需要的縫寬，依次類推。

再如：加工前梯形面絲A的∠α為19°，已知加工后篩縫5的半縫寬為0.034mm，全縫寬度L為0.068mm時，可計算出加工前梯形面絲A的下磨量H為0.1mm；

再比如：加工前梯形面絲A的∠α為19°，已知加工后篩縫5的半縫寬為0.17mm，全縫寬度L為0.34mm時，可計算出加工前梯形面絲A的下磨量H為0.5mm。根據需要的縫寬，依次類推。