[發明專利]輪轂軸承總成滾道的超音頻淬火工藝

有效

• 申請號: 200910060901.9
• 申請日: 2009-03-02
• 公開（公告）號: CN101824516A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 吳少偉;黃朝斌;王友昌;張欣欣;何晶
• 申請（專利權）人: 湖北新火炬科技股份有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D1/667;C21D1/42;C21D9/40
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技術領域

本發明涉及一種淬火工藝，特別是涉及一種輪轂軸承總成滾道的超音頻淬火工藝。

背景技術

一般輪轂軸承總成的滾道采用的熱處理工藝是，感應器調整好位置后靜止不動，工件上升到淬火位置，工件連續旋轉，加熱后噴冷卻液淬火。輪轂軸承總成上滾道淬火后，換另一定位裝置，對輪轂軸承總成下滾道進行淬火。中頻電源頻率為6000～8000Hz，功率80～100KW，材料為65Mn，硬度要求HRC61以上，淬火硬層要求1.8～4mm，加熱溫度達到850～900℃。淬火位置外徑變形量在0.2mm以上。

上述工藝在使用時，由于硬度不易達到要求，不穩定。淬火區域變形量在0.2mm以上，后續加工余量大，增加了磨削難度。磨削時產生的噪音在110分貝以上，嚴重的污染環境、危害操作人員身心健康。

因此，很有必要對輪轂軸承總成滾道淬火熱處理工藝進行改進，從而降低生產成本，減少噪音污染。

發明內容

本發明針對現有輪轂總成滾道淬火技術的不足，提供一種專用于輪轂總成滾道淬火的熱處理技術工藝。

本發明是通過以下技術方案實現的：將輪轂軸承總成淬火工件放在定位裝置內，待淬火工件與感應器位置調整好后，感應器靜止不動，工件連續旋轉，對輪轂軸承總成滾道淬火區域連續超音頻加熱，并噴聚乙烯醇水溶液冷卻液進行淬火。輪轂軸承總成上滾道淬火完畢后，換另一定位裝置，進行輪轂軸承總成下滾道淬火，輪轂總成下滾道與上滾道淬火工藝相同。

本發明所述的淬火溫度為870～920℃。

所述的淬火功率為100～140KW。

所述的淬火頻率為12000～15000Hz。

所述的工件旋轉轉數用變頻器調整為50轉/min。

所述的聚乙烯醇水溶液濃度為6～10％。

所述的聚乙烯醇水溶液溫度使用范圍為5～40℃。

所述的聚乙烯醇水溶液壓強0.3～0.5MPa。

本發明的所產生的效果是：用一只感應器可對輪轂軸承總成雙滾道進行表面淬火，輪轂軸承總成上滾道淬火完畢后，換另一定位裝置，即可進行輪轂軸承總成下滾道淬火。淬火后的硬層深度在2.0～3.5mm之間，淬火區域外徑變形量只有0.05mm，表面硬度HRC?64以上，淬火工件綜合物理性能良好。操作簡便，易于實施，可大批量生產且質量穩定，有利于后工序加工。工作噪音在80分貝以下，很好的改善了工作環境。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步描述.

圖1是本發明上滾道淬火示意圖。

圖2是本發明下滾道淬火示意圖。

具體實施方式：

本實施例采用的待淬火工件輪轂軸承總成外法蘭盤6，工件輪轂軸承總成外法蘭盤6內徑為60mm，材料為65Mn，鍛件調質硬度為HB?180～230。

本發明所述的一種專用于滾道淬火的熱處理工藝步驟為：

①、將各工藝參數調整到所需范圍，輪轂軸承總成工件外法蘭盤6放在定位裝置7內，調節好工件與感應器4之間的間隙為1～2mm；

②、感應器4靜止不動，輪轂軸承總成外法蘭盤6連續旋轉，感應器4對輪轂軸承總成滾道淬火區域2進行超音頻連續加熱至870～920℃，輪轂軸承總成外法蘭盤6滾道淬火區域2迅速下降到噴冷卻液位置，下降的同時開啟噴水裝置1，對輪轂軸承總成滾道淬火區域2進行冷卻淬火；

③、輪轂軸承總成上滾道淬火區域2淬火完畢后，換另一定位裝置9，即可對輪轂軸承總成下滾道淬火區域3進行淬火。淬火后輪轂軸承總成下滾道淬火區域2和輪轂軸承總成下滾道淬火區域3硬度在HRC64以上，輪轂軸承總成下滾道淬火區域2和輪轂軸承總成下滾道淬火區域3的淬火深度在2.0～3.5mm之間，輪轂軸承總成滾道淬火區域外徑5和外徑8變形量小于0.5mm。