[發明專利]冷軋鋼廠含油廢水的預處理工藝

無效

• 申請號: 200910060624.1
• 申請日: 2009-01-22
• 公開（公告）號: CN101475272A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 舒純;吳高明;王增玉;何晶;劉漢杰;吳啟兵;張大華;楊文枝
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;C02F1/40;C02F1/52;C02F1/24
• 代理公司: 武漢開元專利代理有限責任公司
• 代理人: 樊 戎;涂 潔

技術領域

本發明涉及冶金行業廢水處理工藝，具體地說是一種冷軋鋼廠含油廢水的預處理工藝。

背景技術

冷軋含油廢水主要來自軋機機組、磨輥間和帶鋼脫脂機組、平整機組以及各機組的油庫排水等，是鋼鐵行業最難處理的廢水之一。含油廢水根據油的形態及分離特性，可分為浮油、分散油、乳化油、溶解油和油二固體物。其中乳化油在污水中呈乳濁狀，油滴粒徑一般為0.1～25μm，油滴外表包裹一層帶負電荷的水化膜，在水中表面活性劑作用下乳化物呈穩定狀態，油粒長期保持穩定，難以用機械的方法分離。軋鋼廠含油廢水的主要特點是：①有機物含量高，通常為COD_Cr10000～25000mg/L；②化學成分復雜，主要成分有油性添加劑、防銹添加劑、助溶添加劑和乳化劑等，③含油分含量高，在1％～8％質量之間。武漢鋼鐵(集團)公司冷軋廠每年排出數萬噸含油廢水，污染強度極大。

含油廢水處理最終都需要進行生化處理以保證出水水質，因而生化處理前面的預處理顯得尤為重要。對于低乳化油含量的廢水的預處理技術主要包括兩類，(1)以超濾為代表的膜過濾技術，其中以陶瓷膜過濾加接觸氧化法為核心的處理工藝目前應用最為普遍。采用該法處理含油廢水的最大不足是處理后的出水水質不穩定，經常不達標，在國內各大鋼鐵企業的應用效果均不理想。其主要原因在于皂化度較高、分子鏈較長的乳化液含油廢水會堵塞超濾膜表面，使超濾無法進行下去，因而對溶解性的COD無法去除。同時該法占地面積較大、投資很高。(2)以破乳為代表的化學預處理工藝，通常采用一次化學破乳加氣浮處理，對于高濃度的冷軋含油廢水處理效果也不理想，主要因為(1)該類含油廢水的濃度過高，僅依靠通常使用的破乳劑(如聚鋁等)進行一次破乳在此條件下無法達到理想的處理效果；(2)含油廢水溫度較低，一般低于60℃，會影響油分的析出。經過該預處理工藝的含油廢水油含量最多降至30mg/L，COD_Cr最多降至2000mg/L，從而增加二級處理負荷，嚴重影響二級處理效果，直接導致廢水排放不達標。

就鋼鐵行業冷軋含油廢水而言，研究能夠回收油類物質、高效破乳，并為二級廢水處理系統提供良好進水水質的預處理技術，對于保證冷軋含油廢水處理后的穩定達標排放和鋼鐵行業節能減排目標的實現具有十分重要的意義。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術問題，提供一種投資成本低、能耗低、維護成本低、破乳效果好、二次污染小、廢油回收率高并為生化二級廢水處理系統提供良好進水水質的冷軋鋼廠含油廢水的預處理工藝。

技術方案包括下述步驟：

(1)酸化破乳、油回收處理：將調節池中的含油廢水加熱到60℃-70℃，并調節pH在3.0-4.0之間，優選濃硝酸調節PH值，反應3-5小時，通過浮油收集裝置收集浮在廢水表層的油分；

(2)再次破乳處理：將經過油回收處理后的廢水送入絮凝槽內，調節pH在7.0-8.5，加入破乳劑進行破乳處理；

(3)絮凝處理：向絮凝槽中廢水投加絮凝劑進行絮凝反應；

(4)氣浮分離：將絮凝處理后的廢水送入氣浮槽，通過微小氣泡的上浮作用使絮凝產生的浮渣分離，氣浮出水后即完成預處理工藝。

所述步驟(1)中調節池中的廢水采用通入蒸汽加熱。

所述步驟(2)使用氫氧化鈉調節PH值。

所述步驟(2)中的破乳劑為聚合硫酸鐵和聚合氯化鋁的復合破乳劑，兩者質量比8-12∶1，優選10∶1，加入廢水中的濃度為400-800mg/L，攪拌反應10-30min。

所述步驟(4)中，在廢水進入氣浮槽前的管道中投加絮凝劑，加入廢水中的濃度為1-2mg/L，通過投加微量絮凝劑加強絮凝反應，以便浮渣充分分離，強化氣浮效果。

所述步驟(3)及步驟(4)中的絮凝劑為陰離子型聚丙烯酰胺，其中在步驟(3)中絮凝劑加入廢水中的濃度為15-20mg/L，絮凝反應10-20分鐘。