[發明專利]廢舊瀝青再生劑及其制備方法無效
| 申請號: | 200910060532.3 | 申請日: | 2009-01-16 |
| 公開(公告)號: | CN101475746A | 公開(公告)日: | 2009-07-08 |
| 發明(設計)人: | 胡曙光;丁慶軍;黃沖;黃紹龍;黃修林;孫政;呂林女;王發洲;何永佳 | 申請(專利權)人: | 武漢理工大學 |
| 主分類號: | C08L95/00 | 分類號: | C08L95/00;C08L21/00;C08K13/02;C08K5/10;C08K3/16;C08K5/17;C08K5/13;C08K3/34 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 | 代理人: | 唐萬榮 |
| 地址: | 430070湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 廢舊 瀝青 再生 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于廢棄物再利用領域,具體涉及廢舊瀝青再生劑及其制備方法。
背景技術
目前,中國每年有12%的瀝青路面需要進行翻修,舊瀝青廢棄量將達每年220萬t之巨,如能加以利用,每年可節省材料費3.5億。10年后,翻修產生的舊瀝青將達1000萬噸,屆時通過再生利用每年可集約材料費15億。同樣,廢橡膠輪胎的利用也是中國現狀的一大難題。2007年,我國廢舊輪胎產生量達到1.6億條,預計到2010年將超過2億條。如何有效地利用數量如此巨大的廢舊瀝青混合料和廢舊橡膠輪胎,也就成了世界各國研究者的熱點。
而目前國內部分省市興起的利用乳化瀝青或泡沫瀝青進行的就地冷再生技術發展比較迅速,雖簡單高效,但是其使用范圍有一定局限性,僅限于城市路面和二級以下路面且壽命較短,在高速公路上實行冷再生比較困難,因此圍繞熱再生及關于再生劑的研究一直是廣大科研者努力奮斗的方向。目前廠拌熱再生技術應用最為普遍,且均用于路面結構層,舊瀝青混凝土的再生利用率在75%以上,日本的廢舊瀝青混合料利用率更是達到了100%,國外對再生瀝青混凝土的性能要求都不低于全新瀝青混凝土。
無論是廢舊瀝青再生路面還是再生橡膠瀝青路面的研究,國外均有大量的科研研究成果和應用,而國內畢宏建等人對再生瀝青進行了大量研究,黃敦灝等人對橡膠瀝青進行了研究,但是把廢橡膠粉和廢瀝青混合料相結合的“雙廢”研究和應用卻鮮有報道。現有的進口瀝青再生劑由于其成分復雜,價格昂貴,制約其在國內市場的推廣應用;而國產的再生劑主要是一些石油工業生產出的輕質油如潤滑油,柴油,機油或他們的混合物,用于改性廢舊瀝青,再生效果并不理想,必須在廢舊瀝青中摻入一定量的新瀝青或再生劑,才能滿足高等級路面的使用要求。
過去有人試圖比較廢舊瀝青組分和優質瀝青的組分,來決定舊瀝青中應添加的組分,進而找到與這種組分匹配的再生劑,但這種嘗試沒有成功,因為瀝青的化學結構及其復雜,即使化學組分相同的瀝青,因油源基屬及生產工藝不同,其性能也有很大的變化,此外,要找到某種固定組分的再生劑,從工藝上來說有想大大的難度,對設備和工藝要求很高,成本亦很高。另外,現有再生劑一般是與新瀝青一起添加到廢舊瀝青混合料中使用的,工藝比較復雜。
發明內容
本發明的目的在于提供一種成本低的廢舊瀝青再生劑及其制備方法,該方法工藝簡單。
為了實現上述目的,本發明的技術方案是:廢舊瀝青再生劑,其特征在于它由包含廢橡膠粉、重交瀝青、抗老化劑、穩定劑和增溶劑原料制備而成;各原料所占重量份數為:
廢橡膠粉???????10~40份;
重交瀝青???60~90份;
抗老化劑???0~5份;
穩定劑?????0.01~10份;
增溶劑?????0.1~25份。
所述的廢橡膠粉為廢舊汽車輪胎經過破碎、粉磨成細度為20~200目的橡膠粉。
所述的抗老化劑為2,6-二叔丁基-4甲基苯酚、N-乙酰基-L-酪氨酸胺、對硝基苯胺、鄰苯二甲酸二正戊酯、硅藻土、膨潤土中的任意一種或任意二種以上的混合,任意二種以上混合時為任意配比。
所述的穩定劑為丙烯酸酯、Sasobit(沙索比德瀝青改性劑)、金屬氯化物中的任意一種或任意二種以上的混合,任意二種以上混合時為任意配比。
所述的金屬氯化物為氯化鈣、氯化鈉、氯化鐵中的任意一種或任意二種以上的混合,任意二種以上混合時為任意配比。
所述的增溶劑為芳烴油、環烷油、焦油樹脂、松香樹脂、丁二烯、甲乙酮中的任意一種或任意二種以上的混合,任意二種以上混合時為任意配比。
抗老化劑所占重量份數最佳為1~3份。
廢舊瀝青再生劑的制備方法,其特征在于它包括如下步驟:
1)按各原料所占重量份數為:廢橡膠粉10~40份;重交瀝青60~90份;抗老化劑0~5份;穩定劑0.01~10份;增溶劑0.1~25份,選取廢橡膠粉、重交瀝青、抗老化劑、穩定劑和增溶劑原料,備用;
2)將重交瀝青加溫到140~190℃,將廢橡膠粉投入到熔化了的重交瀝青中,低速攪拌0.5~2h后,投入抗老化劑、穩定劑和增溶劑,高速剪切0.5~3h后,冷卻至常溫,得到廢舊瀝青再生劑。
本發明所述的高速剪切是指轉速為3000~7000轉/分鐘。低速攪拌指攪拌轉速為1400轉/分鐘以下。
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