[發(fā)明專利]一種高強高性能輕集料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910060448.1
• 申請日: 2009-01-06
• 公開（公告）號: CN101456708A
• 公開（公告）日: 2009-06-17
• 發(fā)明（設計）人: 楊文;吳文貴;王軍;孫克平;吳靜;黃波
• 申請（專利權）人: 中建商品混凝土有限公司;中建三局建設工程股份有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B14/10;C04B18/14;C04B18/08;C04B18/12
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司
• 代理人: 唐萬榮

1.一種輕集料，其特征在于它由固體原料和水玻璃溶液制備而成，水玻璃溶液與固體原料的質量比為0.3-0.8∶1，其中，固體原料由偏高嶺土、鋼渣、粉煤灰、礦渣和發(fā)氣劑原料組成，偏高嶺土、鋼渣、粉煤灰、礦渣、發(fā)氣劑各原料在固體原料中所占質量百分比為：偏高嶺土30-99.9％、鋼渣0-30％、粉煤灰0-50％、礦渣0-70％、發(fā)氣劑0.1-0.5％，固體原料中各原料所占質量百分比為100％；

上述輕集料由以下方法制備而成：

1)按照上述固體原料中各原料所占質量百分比選取偏高嶺土、鋼渣、粉煤灰、礦渣和發(fā)氣劑原料，備用；

按上述水玻璃溶液與固體原料的質量比選取水玻璃溶液和固體原料；

2)將選取好的偏高嶺土、鋼渣、粉煤灰、礦渣和發(fā)氣劑原料混合均勻，得固體原料；

3)將水玻璃溶液加入到固體原料中，充分攪拌、得漿料；

4)將漿料倒入厚度為10-100mm的平板模具中，自然固化后脫模，置于20±2℃，相對濕度95±5％的條件下養(yǎng)護3-7d得到硬化體；

5)將硬化體采用破碎機破碎至粒徑為5-35mm的半成品；

6)將半成品放在循環(huán)的弱酸溶液中浸泡10-12h，然后經(jīng)過凈水循環(huán)漂洗后，烘干，篩分，堆放，即得所述的輕集料。

2.根據(jù)權利要求1所述的輕集料，其特征在于，所述的鋼渣在固體原料中所占的質量百分比為：10-20％。

3.根據(jù)權利要求1所述的輕集料，其特征在于，所述的粉煤灰在固體原料中所占的質量百分比為30％。

4.根據(jù)權利要求1所述的輕集料，其特征在于，所述的礦渣在固體原料中所占的質量百分比為10-50％。

5.根據(jù)權利要求1所述的輕集料，其特征在于，所述的偏高嶺土為煤系高嶺土或純高嶺土在600-800℃的高溫煅燒3-7h所得。

6.根據(jù)權利要求1所述的輕集料，其特征在于，所述的鋼渣的比表面積≥4000cm²/g；所述礦渣的比表面積≥4000cm²/g。

7.根據(jù)權利要求1所述的輕集料，其特征在于，所述的粉煤灰為I級粉煤灰或II級別粉煤灰。

8.根據(jù)權利要求1所述的輕集料，其特征在于，所述的發(fā)氣劑為鋁粉。

9.根據(jù)權利要求1所述的輕集料，其特征在于，所述的水玻璃溶液包括鈉水、鉀水玻璃；水玻璃溶液的模數(shù)m＝1.2-3.5，波美度Be＝35-45。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種輕集料的制備方法，其特征在于它包括以下步驟：

1)固體原料由偏高嶺土、鋼渣、粉煤灰、礦渣和發(fā)氣劑原料組成，按固體原料中各原料所占質量百分比為：偏高嶺土30-99.9％、鋼渣0-30％、粉煤灰0-50％、礦渣0-70％、發(fā)氣劑0.1-0.5％，固體原料中各原料所占質量百分比為100％，選取偏高嶺土、鋼渣、粉煤灰、礦渣和發(fā)氣劑原料，備用；

按水玻璃溶液與固體原料的質量比為0.3-0.8∶1，選取水玻璃溶液和固體原料；

2)將選取好的偏高嶺土、鋼渣、粉煤灰、礦渣和發(fā)氣劑原料混合均勻，得固體原料；

3)將水玻璃溶液加入到固體原料中，充分攪拌、得漿料；

4)將漿料倒入厚度為10-100mm的平板模具中，自然固化后脫模，置于20±2℃，相對濕度95±5％的條件下養(yǎng)護3-7d得到硬化體；

5)將硬化體采用破碎機破碎至粒徑為5-35mm的半成品；

6)將半成品放在循環(huán)的弱酸溶液中浸泡10-12h，然后經(jīng)過凈水循環(huán)漂洗后，烘干，篩分，堆放，即得所述的輕集料。