[發(fā)明專利]一種有色冶金工業(yè)爐清焦工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910060416.1
• 申請(qǐng)日: 2009-01-05
• 公開（公告）號(hào): CN101769688A
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 簡洪生;李榮庭;劉朝輝;朱燃;張生祥;石育才
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大冶有色金屬公司
• 主分類號(hào): F27D23/02
• 分類號(hào): F27D23/02
• 代理公司: 黃石市三益專利商標(biāo)事務(wù)所 42109
• 代理人: 饒建華

(一)技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及冶金工業(yè)爐煙道結(jié)渣清除技術(shù)，特別是一種 有色冶金工業(yè)爐清焦工藝方法。

(二)背景技術(shù)：

重有色火法冶金生產(chǎn)過程中，高溫?zé)煔馔ǔ０橛写罅? 熔融狀煙塵，這些煙塵在進(jìn)入煙道后，隨著溫度降低粘結(jié)在煙道壁，減 小煙道通氣面積，影響煙氣正常流動(dòng)，導(dǎo)致冶金爐壓升高，危害生產(chǎn)的 正常進(jìn)行，為解決這一問題通常采用如下方法：①煙道壁上增加機(jī)械振 打裝置；②煙道上安裝各種類型清灰裝置，如超聲波清灰、高壓蒸汽清 灰等；③停爐人工清灰，含爆破清理。上述方法存在缺點(diǎn)：①機(jī)械振打 清灰方法效果差，適用面窄，且危害設(shè)備安全，降低煙道適用壽命；② 各種吹灰器對(duì)于粉狀物料效果較好，但對(duì)于粘結(jié)性較強(qiáng)的結(jié)焦，清除效 果差；③停爐人工清除，影響冶金爐作業(yè)率，而且勞動(dòng)條件差，成本 高。

(三)發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的就是要解決上述現(xiàn)有煙道清焦技術(shù)落 后，清除效果差，需要停爐清除，影響冶金爐作業(yè)率，勞動(dòng)條件差，成 本高等問題，提供一種全新的有色冶金工業(yè)爐清焦工藝方法。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理是：采用化學(xué)方法和物理方法的有機(jī)結(jié)合，通過 首先向煙氣中噴吹少量化學(xué)物質(zhì)，改變結(jié)渣結(jié)構(gòu)，讓結(jié)渣變得疏松， 再輔之簡單的物理方法，從而徹底清除結(jié)渣。

本發(fā)明的具體方案是：一種有色冶金工業(yè)爐清焦工藝方法，其特 征是：包括以下步驟：1.噴藥點(diǎn)布置：a.在爐體尾部距離煙道結(jié)合部3 -5m處，且位于爐體內(nèi)壁頂部布置有四個(gè)噴藥點(diǎn)，b.在煙道兩側(cè)的觀察 門上各布置一個(gè)噴藥點(diǎn)；2.定時(shí)噴藥：通過上述六個(gè)噴藥點(diǎn)采用壓縮 空氣向爐內(nèi)及煙道噴入清焦劑，每天3-6次，4-8小時(shí)一次，每次15- 30分鐘；3.清焦：每3-5天，采用空壓風(fēng)對(duì)準(zhǔn)爐內(nèi)及煙道已經(jīng)疏松的焦 塊吹掃，使焦塊脫落并掉落至出渣斗排除。

本發(fā)明中所述爐體內(nèi)壁頂部的四個(gè)噴藥點(diǎn)為并排或圓弧形排列布 置，其中中間兩噴藥點(diǎn)相距2-2.5m的間隔布置，兩邊的兩個(gè)噴藥點(diǎn)與 爐體兩側(cè)壁相距1-1.5m布置，四個(gè)噴藥點(diǎn)與爐頂相距200-300mm布置。

本發(fā)明中定時(shí)噴藥的藥量設(shè)計(jì)為：爐體內(nèi)壁頂部中間的兩個(gè)噴藥 點(diǎn)每次10-20kg，其余四個(gè)噴藥點(diǎn)每次5-10kg。

本發(fā)明與傳統(tǒng)清渣方法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.能大幅度降低因煙道結(jié)焦而導(dǎo)致的停爐時(shí)間，提高設(shè)備作業(yè) 率，并減少由此而造成停、開爐費(fèi)用；

2.操作簡單，作業(yè)環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低；

3.結(jié)渣清理徹底，煙道維護(hù)方便，可延長煙道使用壽命；

4.能較好改善余熱鍋爐傳熱效果，能耗低；

5.投資少，成本低。

(四)附圖說明：

圖1是冶金工業(yè)爐及煙道結(jié)構(gòu)主示意圖；

圖2是圖1的A-A視圖；

圖3是冶金工業(yè)爐及煙道結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。

圖中：1-爐體，2-煙道結(jié)合部，3-煙道，4-觀窗門，5-噴藥點(diǎn)，6 -出渣斗，7、8、9、10、11-噴藥點(diǎn)。

(五)具體實(shí)施方式：

對(duì)某廠反射爐進(jìn)行煙道清焦(爐體跨度為9m)的工藝方法是：包 括以下步驟：

1.噴藥點(diǎn)布置：

a.在爐體1尾部距離煙道結(jié)合部2的3-5m處，且位于爐體1內(nèi)壁頂部 布置有四個(gè)噴藥點(diǎn)7、8、9、10，所述四個(gè)噴藥點(diǎn)7、8、9、10為并排 布置(當(dāng)然呈圓弧形，或適當(dāng)交錯(cuò)布置也是可行的)，其中中間兩噴 藥點(diǎn)8、9相距2-2.5m的間隔布置，兩邊的兩個(gè)噴藥點(diǎn)7和10與爐體1兩 側(cè)壁相距1-1.5m布置，四個(gè)噴藥點(diǎn)7、8、9、10與爐頂相距200-300mm 布置；b.在煙道3兩側(cè)的觀察門4上各布置一個(gè)噴藥點(diǎn)5和11。

上述六個(gè)噴藥點(diǎn)各包括有一個(gè)不銹鋼管噴頭和一個(gè)外置藥斗。

2.定時(shí)噴藥：通過上述六個(gè)噴藥點(diǎn)5、7、8、9、10、11采用壓縮 空氣向爐內(nèi)及煙道噴入清焦劑(系采用DREW11-GFMFST型專用清焦 劑)，每天3-6次，4-8小時(shí)一次，每次15-30分鐘；定時(shí)噴藥的藥量 為：爐體內(nèi)壁頂部中間的兩個(gè)噴藥點(diǎn)8、9每次10-20kg，其余四個(gè)噴藥 點(diǎn)5、7、10、11每次5-10kg。

3.清焦：每3-5天，采用空壓風(fēng)對(duì)準(zhǔn)爐內(nèi)及煙道已經(jīng)疏松的焦塊吹 掃，使焦塊脫落并掉落至出渣斗6排除。