[發(fā)明專利]異形鋼筘表面高硬、低摩擦Cr/CrCN梯度涂層工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910059964.2 | 申請日: | 2009-07-13 |
| 公開(公告)號: | CN101608299A | 公開(公告)日: | 2009-12-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉波;汪淵;楊吉軍 | 申請(專利權(quán))人: | 四川大學(xué) |
| 主分類號: | C23C14/35 | 分類號: | C23C14/35;C23C14/16;C23C14/02 |
| 代理公司: | 成都科海專利事務(wù)有限責(zé)任公司 | 代理人: | 劉雙蘭 |
| 地址: | 610207四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 異形 鋼筘 表面 摩擦 cr crcn 梯度 涂層 工藝 | ||
1.一種異形鋼筘表面高硬、低摩擦系數(shù)Cr/CrCN梯度涂層工藝,其特征在于包括以下工藝步驟:
(1)鍍前處理
將異形鋼筘經(jīng)研磨拋光后放至除油劑中,用超聲波攪拌清洗30-40分鐘,去除鋼筘表面油污后經(jīng)去離子水漂洗20分鐘,隨后酸洗出光,再用去離子水將酸液漂洗干凈,取出后于真空干燥器中干燥,真空度<10-2Pa,溫度100℃;
(2)偏壓反濺清洗
將上述處理后的鋼筘置于弧離子增強(qiáng)反應(yīng)磁控濺射儀的真空爐腔內(nèi),用偏壓反濺清洗10分鐘,其反濺偏壓工作電壓為-500V,工作氣氛為Ar,工作真空度為0.3Pa;
(3)沉積硬質(zhì)納米晶Cr過渡層
采用弧離子增強(qiáng)反應(yīng)磁控濺射儀,將上述處理后的鋼筘表面預(yù)先沉積厚度為2-2.5μm的硬質(zhì)納米晶Cr過渡層;所用靶材為2個(gè)磁控Cr靶,1個(gè)柱弧Cr靶,反應(yīng)室基底真空度5×10-3Pa,工作氣氛Ar,工作真空度0.3-0.4Pa;沉積偏壓-50至-200V,磁控Cr靶濺射功率2.5-3.5KW;柱弧Cr靶弧電流60-70A,沉積溫度200℃,沉積時(shí)間10分鐘;
(4)沉積CrCN梯度硬質(zhì)耐磨涂層
采用弧離子增強(qiáng)反應(yīng)磁控濺射儀,在上述沉積硬質(zhì)納米晶Cr過渡層鋼筘表面再沉積CrCN涂層,所用靶材為2個(gè)磁控Cr靶,2個(gè)磁控C靶,1個(gè)柱弧Cr靶,在不間斷真空鍍膜狀態(tài)下,通過磁控Cr靶濺射功率由3.6kW逐漸調(diào)小至1KW和柱弧Cr靶弧電流由50A逐漸調(diào)小至10A,以調(diào)控磁控Cr靶在CrCN涂層中含量由里朝外逐步遞減變化;還通過磁控C靶濺射功率由0KW逐漸增大至5KW,以實(shí)現(xiàn)磁控C靶在CrCN涂層中含量由里朝外逐步遞增變化;其真空室中反應(yīng)氣體N2流量先開啟后逐漸增加至60sccm,最后再逐漸降低至0sccm,反應(yīng)室基底真空為5×10-3Pa,工作氣氛為Ar和N2,沉積氣壓為0.35-0.45Pa,沉積溫度200℃,沉積時(shí)間2小時(shí);沉積偏壓在-50--200V之間可調(diào),此時(shí)即完成在鋼筘基體表面沉積高硬、高韌、低摩擦系數(shù)的Cr/CrCN耐磨梯度涂層;
(5)去應(yīng)力、矯正變形處理
所述鋼筘基體表面經(jīng)Cr/CrCN梯度涂層沉積完成后,在不間斷真空條件下,溫度為200-300℃保溫30分鐘,隨爐自然冷卻后取出即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯度涂層工藝,其特征在于所述除油劑的成份為碳酸鈉200-250g/L、檸檬酸鈉40-50g/L、活性劑2-4g/L、磷酸鈉50-60g/L的混合除油劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯度涂層工藝,其特征在于所述沉積硬質(zhì)納米晶Cr過渡層所用靶材為磁控Cr靶和柱弧Cr靶,其純度均為99.99%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯度涂層工藝,其特征在于所述沉積CrCN梯度硬質(zhì)涂層所用靶材為磁控Cr靶,磁控C靶和柱弧Cr靶,其純度均為99.99%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的梯度涂層工藝,其特征在于所述沉積CrCN梯度涂層鍍膜過程中沉積氣壓維持在0.35Pa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的梯度涂層工藝,其特征在于所述沉積CrCN梯度涂層鍍膜過程中沉積溫度維持在200℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的梯度涂層工藝,其特征在于所述沉積CrCN梯度涂層鍍膜過程中沉積偏壓進(jìn)一步選定為-100V。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的梯度涂層工藝,其特征在于所述磁控Cr靶的起始濺射功率為3.6KW,然后每十分鐘減少0.5KW,直到減少為1KW。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯度涂層工藝,其特征在于所述磁控C靶的起始濺射功率為0KW時(shí),前一個(gè)小時(shí)每十分鐘升高0.5KW,后一個(gè)小時(shí)調(diào)為5KW恒定功率濺射。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯度涂層工藝,其特征在于所述N2流量在鍍膜前1小時(shí)中由0sccm增加至60sccm,隨后在10分鐘內(nèi)降低至0sccm。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





