[發(fā)明專利]粘膠著色劑的物理性能檢測方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910059678.6
• 申請日: 2009-06-19
• 公開（公告）號: CN101587051A
• 公開（公告）日: 2009-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李蓉玲;饒芳秋;李萬群;鄧海燕
• 申請（專利權(quán)）人: 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司
• 主分類號: G01N5/04
• 分類號: G01N5/04;G01N1/28;G01N1/44
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 徐 豐

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及運(yùn)用于粘膠長絲著色絲生產(chǎn)的著色劑原料檢測及過程調(diào)配液檢測。

背景技術(shù)

著色劑作為著色絲生產(chǎn)重要原料，在化纖行業(yè)中使用較為廣泛，其主成分的含量和著色劑顆粒的大小直接影響色漿調(diào)配和粘膠過濾。現(xiàn)有技術(shù)對于著色劑主含量和色漿粒徑方面質(zhì)量是否滿足生產(chǎn)，是根據(jù)在小試時(shí)，通過絲條著色程度和可紡性來進(jìn)行判斷。不能對著色劑進(jìn)行質(zhì)量前控，沒有在生產(chǎn)投用前對著色劑的主含量、過濾性能以及粒徑進(jìn)行檢測的方法。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)不能對著色劑進(jìn)行質(zhì)量前控的缺陷，本發(fā)明提供一種粘膠著色劑的物理性能檢測方法。采用本發(fā)明為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)著色絲提供保障。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

粘膠著色劑的物理性能檢測方法，其特征在于步驟如下：

A、計(jì)算著色劑固含量百分比；

B、稱取一定量的著色劑，加入一定體積的除鹽水，配置稀釋后的著色劑液體，攪拌混合均勻待用；

C、將微孔濾膜放入稱量瓶中，連同稱量瓶一起放入烘箱中烘至恒重，并記下微孔濾膜和稱量瓶的質(zhì)量；

D、測定色漿的過濾時(shí)間，計(jì)算著色劑過濾殘留物百分比。

所述步驟A為隨機(jī)選取著色劑樣品，充分?jǐn)嚢璐龣z著色劑使其混合均勻，稱取一定量的著色劑在已恒重的蒸發(fā)皿中，放入溫度為105±2℃的烘箱中烘至恒重，取出迅速放入干燥器中，冷至室溫稱重，通過下列計(jì)算式計(jì)算出著色劑固含量百分比，著色劑固含量百分比＝烘干后著色劑質(zhì)量×100/烘干前著色劑質(zhì)量；計(jì)算平行樣之差不大于1.0％。

所述步驟C為選擇孔徑為0.8-1.2um的微孔濾膜放入稱量瓶中，連同稱量瓶一起放入溫度為105±2℃的烘箱中烘至恒重，并記下微孔濾膜和稱量瓶的質(zhì)量；

所述步驟D為將恒重后的微孔濾膜從稱量瓶中取出，并小心裝在過濾裝置上，并接好抽濾系統(tǒng)，量取10-20ml稀釋后的著色劑倒入抽濾瓶中，此時(shí)真空泵處于關(guān)的狀態(tài)，在啟動真空泵的同時(shí)按下秒表，仔細(xì)觀察抽濾過程，在微孔濾膜上開始出現(xiàn)干點(diǎn)時(shí)按下秒表，記下秒表讀數(shù)t，t即為色漿的過濾時(shí)間；繼續(xù)抽濾至色漿濾盡，此時(shí)微孔濾膜上無濕潤色漿，然后用鑷子將濾盡色漿后的濾膜轉(zhuǎn)移至事先恒重過的稱量瓶中，放入溫度為105±2℃的烘箱中烘至恒重，此時(shí)稱得的質(zhì)量減去過濾前微孔濾膜和稱量瓶的質(zhì)量即為著色劑過濾殘留物的質(zhì)量；通過下列計(jì)算式計(jì)算出著色劑過濾殘留物百分比，著色劑過濾殘留物百分比＝(著色劑過濾后殘留物的質(zhì)量*100*配成的液體總體積/量取液體體積)/著色劑樣品質(zhì)量；計(jì)算平行樣之差不大于1.0％。

采用本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：

1、檢測著色劑有效成份含量，可避免生產(chǎn)上盲目的加入，即為采購原材料提供判定依據(jù)，以便于生產(chǎn)上按一定的濃度加入。

2、檢測著色劑的有效過濾時(shí)間和過濾殘留物，能夠判斷其粒徑是否能符合生產(chǎn)使用要求，即能否滿足生產(chǎn)過濾及可紡性要求。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

粘膠著色劑的物理性能檢測方法，步驟如下：

A、隨機(jī)選取著色劑，充分?jǐn)嚢璐龣z著色劑使其混合均勻，稱取4.5g著色劑在已恒重的蒸發(fā)皿中，放入溫度為103℃烘箱中烘至恒重，取出迅速放入干燥器中，冷至室溫稱重，通過下列計(jì)算式計(jì)算出著色劑固含量百分比，著色劑固含量百分比＝烘干后著色劑質(zhì)量×100/烘干前著色劑質(zhì)量，計(jì)算得出的平行樣之差均不大于1.0％。

B、根據(jù)測得的著色劑樣品的固含量，按配成重量百分比為2.9％的著色劑液體，稱取相應(yīng)著色劑置于燒杯中，再加入一定體積的除鹽水，使得配成的液體中含2.9％的著色劑，攪拌混合均勻待用；

C、選擇孔徑為0.8um的微孔濾膜放入30*60mm的稱量瓶中，連同稱量瓶一起放入溫度為103℃烘箱中烘至恒重，并記下微孔濾膜和稱量瓶的質(zhì)量；

D、將恒重后的微孔濾膜從稱量瓶中取出，并小心裝在過濾裝置上，并接好抽濾系統(tǒng)，量取10ml稀釋后的著色劑倒入抽濾瓶中，此時(shí)真空泵處于關(guān)的狀態(tài)，在啟動真空泵的同時(shí)按下秒表，仔細(xì)觀察抽濾過程，在微孔濾膜上開始出現(xiàn)干點(diǎn)時(shí)按下秒表，記下秒表讀數(shù)t，t即為色漿的過濾時(shí)間；繼續(xù)抽濾至色漿濾盡，此時(shí)微孔濾膜上無濕潤色漿，然后用鑷子將濾盡色漿后的濾膜轉(zhuǎn)移至事先恒重過的稱量瓶中，放入溫度為103℃烘箱中烘至恒重，此時(shí)稱得的質(zhì)量減去過濾前微孔濾膜和稱量瓶的質(zhì)量即為著色劑過濾殘留物的質(zhì)量；通過下列計(jì)算式計(jì)算出著色劑過濾殘留物百分比，著色劑過濾殘留物百分比＝(著色劑過濾后殘留物的質(zhì)量*100*配成的液體總體積/量取液體體積)/著色劑樣品質(zhì)量；計(jì)算得出的平行樣之差均不大于1.0％。

實(shí)施例2