[發(fā)明專利]利用球墨鑄鐵制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸的消失模鑄造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910059661.0
• 申請日: 2009-06-18
• 公開（公告）號: CN101585071A
• 公開（公告）日: 2009-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許健;楊屹;許亞南;楊剛
• 申請（專利權(quán)）人: 常州凱達(dá)軋輥集團(tuán)有限公司;四川大學(xué)
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22D3/00;B22D27/06
• 代理公司: 成都科海專利事務(wù)有限責(zé)任公司
• 代理人: 唐麗蓉;樂全全

1.利用球墨鑄鐵制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸的消失模鑄造方法，該方法是將按重量百分比計含碳量為3.4～4.0％的球墨鑄鐵在熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉后先在溫度為1460±10℃的鐵液中加入按鐵液的重量計為0.2～0.8％的Inoculin390預(yù)處理劑進(jìn)行處理，然后在澆鑄前向鐵液中加入按球墨鑄鐵的重量計為0.25～0.4％的孕育劑并進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬螅偌尤氚辞蚰T鐵的重量計為0.2～0.35％的球化劑，最后將溫度不低于1400℃的鐵液澆注到裝有模樣的砂箱中，鐵液在冒口液態(tài)金屬的補(bǔ)縮下充型、凝固形成鑄件，并利用鑄件自身的余熱進(jìn)行熱處理，其中，涂刷于模樣上的涂料中含有按涂料重量計為0.2-1.5％的麻纖維，且在裝配模樣時，其軸心位置設(shè)置有一定位軸桿；加入的孕育劑成分按重量百分比計為Si?60-65％、Ca?0.8-2.2％、Be?4-6％、Mn?8-10％，其余為Fe；加入的球化劑成分按重量百分比計為Y?55-47％、Si?40-45％、Ca?5-8％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用球墨鑄鐵制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸的消失模鑄造方法，該方法在澆鑄前還向鐵液中加入有按鐵液重量計為0.1-0.2％的稀土元素。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用球墨鑄鐵制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸的消失模鑄造方法，該方法在澆鑄前向鐵液中加入的稀土元素為Nd、Pr或Ce中的任一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的利用球墨鑄鐵制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸的消失模鑄造方法，該方法中所用的預(yù)處理劑是粒徑為2-6mm的Inoculin390；所用的麻纖維為蕁麻纖維、黃麻纖維、紅麻纖維或大麻纖維中的任一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的利用球墨鑄鐵制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸的消失模鑄造方法，該方法的鐵水澆注是采用底注式澆鑄方式，鐵液在型腔中的上升速度為200-250mm/s。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用球墨鑄鐵制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸的消失模鑄造方法，該方法的鐵水澆注是采用底注式澆鑄方式，鐵液在型腔中上升速度為200-250mm/s。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的利用球墨鑄鐵制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸的消失模鑄造方法，該方法中利用鑄件自身的余熱進(jìn)行熱處理的工藝控制條件為：在920～980℃保溫2-5小時，再降溫至700-750℃保溫3-6小時，最后在爐冷600℃以下出爐空冷即可。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用球墨鑄鐵制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸的消失模鑄造方法，該方法中利用鑄件自身的余熱進(jìn)行熱處理的工藝控制條件為：在920～980℃保溫2-5小時，再降溫至700-750℃保溫3-6小時，最后在爐冷600℃以下出爐空冷即可。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用球墨鑄鐵制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸的消失模鑄造方法，該方法中利用鑄件自身的余熱進(jìn)行熱處理的工藝控制條件為：在920～980℃保溫2-5小時，再降溫至700-750℃保溫3-6小時，最后在爐冷600℃以下出爐空冷即可。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用球墨鑄鐵制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸的消失模鑄造方法，該方法中利用鑄件自身的余熱進(jìn)行熱處理的工藝控制條件為：在920～980℃保溫2-5小時，再降溫至700-750℃保溫3-6小時，最后在爐冷600℃以下出爐空冷即可。