[發(fā)明專利]鋼塑增強復合管生產(chǎn)設備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910059598.0
• 申請日: 2009-06-12
• 公開（公告）號: CN101574852A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發(fā)明（設計）人: 龔暢;龔繼斌
• 申請（專利權）人: 龔暢;龔繼斌
• 主分類號: B29D23/00
• 分類號: B29D23/00;B29C47/02;B29C47/08;B29C47/88
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙)
• 代理人: 徐 豐

1.鋼塑增強復合管生產(chǎn)設備，其特征在于：包括依次通過生產(chǎn)過程中的復合管產(chǎn)品連接的縱向放絲機構（1）、橫向放絲機構（30）、鋼絲焊網(wǎng)管連續(xù)生產(chǎn)設備、擠塑機（2）、復合管內(nèi)真空冷卻設備(11)、復合管外真空冷卻設備（3）、牽引機（4）和切割機（5）；所述鋼絲焊網(wǎng)管連續(xù)生產(chǎn)設備包括通過電動機（8）連接的左旋轉裝置（6）和右旋轉裝置（7），所述左旋轉裝置（6）用于生產(chǎn)焊網(wǎng)層，所述右旋轉裝置（7）用于將鋼絲橫向理絲至左旋轉裝置（6），左旋轉裝置（6）的定徑導向裝置（9）和右旋轉裝置（7）的旋轉軸（10）同圓心；所述復合管內(nèi)真空冷卻設備（11）位于縱向放絲機構（1）和復合管外真空冷卻設備（3）之間，并且貫穿鋼絲焊網(wǎng)管連續(xù)生產(chǎn)設備的定徑導向裝置（9）、旋轉軸（10）、擠塑機（2）的軸向中心；

所述左旋轉裝置（6）設置有用于固定并生成焊網(wǎng)縱向絲層的定徑導向裝置（9），定徑導向裝置（9）通過支撐裝置（20）固定，定徑導向裝置（9）的出絲端設置有用于將右旋轉裝置（7）的鋼絲交換到左旋轉裝置（6）的纏絲導向排列機構（13）和用于焊接橫向絲和縱向絲的纏繞焊接導向機構（12）；還設置有用于旋轉焊機正極焊接鋼絲的電極轉換結構（35）、用于對縱向絲導向排列的縱向理絲機構和用于調(diào)整焊接鋼絲的焊機焊點調(diào)整機構（14）；所述右旋轉裝置（7）設置有固定于支撐裝置（20）的旋轉軸（10），旋轉軸（10）相對于定徑導向裝置（9）的一端設置有用于將一根或者一根以上鋼絲纏絲的橫向繞線理絲機構（17）和壓緊推絲機構（18），橫向繞線理絲機構（17）和壓緊推絲機構（18）固定于支撐裝置（20）上，旋轉軸（10）的另一端設置有焊網(wǎng)拖出裝置（19）；所述縱向理絲機構由定徑導向裝置（9）上設置的耐磨槽（16）和電阻焊機的正極或者負極形成。

2.根據(jù)權利要求1所述鋼塑增強復合管生產(chǎn)設備，其特征在于：所述縱向放絲機構（1）與鋼絲焊網(wǎng)管連續(xù)生產(chǎn)設備之間設置有軋絲機構（34），或者橫向放絲機構（30）與鋼絲焊網(wǎng)管連續(xù)生產(chǎn)設備之間設置有軋絲機構（34），或者縱向放絲機構（1）、橫向放絲機構（30）與鋼絲焊網(wǎng)管連續(xù)生產(chǎn)設備之間均分別設置有軋絲機構（34）。

3.根據(jù)權利要求2所述鋼塑增強復合管生產(chǎn)設備，其特征在于：所述鋼絲焊網(wǎng)管連續(xù)生產(chǎn)設備和擠塑機（2）之間還依次通過復合管產(chǎn)品連接設置有對鋼絲進行加熱的加熱設備（36）、用于噴附塑料粉末粘合劑的靜電噴塑設備（37）、用于對復合管恒溫冷卻成型的冷卻恒溫設備（38），所述復合管內(nèi)真空冷卻設備（11）也貫穿加熱設備（36）、靜電噴塑設備（37）、冷卻恒溫設備（38）的軸向中心；所述冷卻恒溫設備（38）采用風冷恒溫箱。

4.根據(jù)權利要求3所述鋼塑增強復合管生產(chǎn)設備，其特征在于：所述復合管內(nèi)真空冷卻設備（11），包括鋼管（21）、進水管（22）、排水管（23）、真空管（24）、冷卻設備調(diào)整支撐架（25）、銅套（26）、冷卻水管（27）、真空裝置（28），所述進水管（22）、排水管（23）、真空管（24）并列安裝在鋼管（21）內(nèi)，所述冷卻水管（27）和真空裝置（28）固定安裝在銅套（26）內(nèi)；鋼管（21）的一端固定在冷卻設備調(diào)整支撐架（25）上，另一端與銅套（26）通過鋼絲焊網(wǎng)管調(diào)整裝置（33）連接；所述冷卻設備（11）設置在擠塑機（2）的成型管道的內(nèi)部，鋼管（21）位于鋼絲焊網(wǎng)管內(nèi)部，與鋼絲焊網(wǎng)管同圓心；所述真空裝置（28）的末端設置有真空密封墊（29）。

5.根據(jù)權利要求1所述鋼塑增強復合管生產(chǎn)設備，其特征在于：所述鋼絲焊網(wǎng)管調(diào)整裝置（33）由兩個可調(diào)節(jié)直徑大小的同心圓的圓環(huán)組成。

6.根據(jù)權利要求4所述鋼塑增強復合管生產(chǎn)設備，其特征在于：所述銅套（26）的外表面設置有用于吸附塑料的N個小孔。

7.根據(jù)權利要求1所述鋼塑增強復合管生產(chǎn)設備，其特征在于：所述復合管外真空冷卻設備（3）是由二個以上的外真空冷卻設備形成的多次外真空冷卻設備。

8.根據(jù)權利要求4所述鋼塑增強復合管生產(chǎn)設備，其特征在于：所述切割機（5）后面還設置有端面封頭機（39）。

9.根據(jù)權利要求8所述鋼塑增強復合管生產(chǎn)設備，其特征在于生產(chǎn)的步驟為：

首先，通過縱向放絲機構（1）將縱向鋼絲均勻分布送入左旋轉裝置（6），通過縱向理絲機構將鋼絲均勻分布在定徑導向裝置（9）上，通過橫向放絲機構（30）將橫向鋼絲送入右旋轉裝置（7），右旋轉裝置（7）將鋼絲通過壓緊推絲機構（18）均勻地纏繞分布在旋轉軸（10）上，或者根據(jù)生產(chǎn)需要，通過軋絲機構（34）對縱向鋼絲和橫向鋼絲均不壓軋直接進行鋼絲焊網(wǎng)管連續(xù)生產(chǎn)，或者通過軋絲機構（34）只對縱向鋼絲壓軋后進行鋼絲焊網(wǎng)管連續(xù)生產(chǎn)，或者通過軋絲機構（34）只對橫向鋼絲壓軋后進行鋼絲焊網(wǎng)管連續(xù)生產(chǎn)，或者通過軋絲機構（34）對縱向鋼絲和橫向鋼絲同時壓軋后進行鋼絲焊網(wǎng)管連續(xù)生產(chǎn)；

然后左旋轉裝置（6）通過纏絲導向排列機構（13）和纏繞焊接導向機構（12）將右旋轉裝置（7）的鋼絲以反向旋轉將鋼絲纏繞交換到左旋轉裝置（6）的縱向鋼絲上，通過左旋轉裝置（6）上的焊機焊點調(diào)整機構（14）將排列在縱向理絲機構的耐磨槽上的鋼絲進行旋轉調(diào)整并焊接，最后得到鋼絲焊網(wǎng)管；

將得到的鋼絲焊網(wǎng)管經(jīng)加熱設備（36）對鋼絲焊網(wǎng)管進行加熱，再經(jīng)過靜電噴塑設備（37）將塑料粉末粘合劑均勻噴附在鋼絲焊網(wǎng)管的內(nèi)外表面，使鋼絲焊網(wǎng)管通過均勻的一層塑料粉末粘和劑和內(nèi)外層塑料粘和在一起，然后通過冷卻恒溫設備（38）冷卻后進入擠塑機（2）的模具進行擠塑成型；

鋼絲焊網(wǎng)管經(jīng)過擠塑成型后得到鋼塑增強復合管，通過復合管內(nèi)真空冷卻設備（11）對鋼塑增強復合管的內(nèi)塑料層定型冷卻，通過冷卻設備調(diào)整支撐架（25）調(diào)整好復合管內(nèi)真空冷卻設備（11）在鋼塑增強復合管中心的位置，鋼管（21）用于支撐真空管（24）、進水管（22）、排水管（23）和用于將鋼絲焊網(wǎng)管調(diào)整到塑料的中心，然后進水管（22）和出水管（23）連接至銅套（26）用于冷卻從擠塑機（2）擠出的復合管內(nèi)塑料層，塑料通過銅套（26）外殼上的小孔真空緊密吸附形成內(nèi)塑料層；

最后經(jīng)過復合管內(nèi)真空冷卻設備（11）冷卻后的鋼塑增強復合管又經(jīng)過復合管外真空冷卻設備（3）進行外部定型冷卻，再通過牽引機（4）和切割機（5）進行牽引并切割，切割好的復合管通過端面封頭機（39）進行端面封頭，最后鋼塑增強復合管的成品堆放到成品堆料架（32）上。