[發明專利]連軋管機軋制用大直徑芯棒生產工藝

無效

• 申請號: 200910059500.1
• 申請日: 2009-06-04
• 公開（公告）號: CN101905407A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 成海濤;吳曉春;滕建明;柳國民;康強;盧慶;許珞萍
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司;上海大學
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21B25/00;C21D1/25;C21D1/32;C21D1/30;C22B9/18;C21D9/08
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 劉世平

1.連軋管機軋制用大直徑芯棒生產工藝，包括順序進行的選擇鋼材原料-冶煉鋼錠-鍛制芯棒坯料-第一次校直-表面粗車-調質處理-第二次校直-精車，其特征是：在表面粗車完成后，調質處理之前去除芯棒表面凹陷位置的氧化黑皮。

2.如權利要求1所述的連軋管機軋制用大直徑芯棒生產工藝，其特征是：芯棒外圓表面凹陷位置氧化黑皮去除后，對進入到芯棒成品尺寸以內的裂紋進行補焊。

3.如權利要求1或2所述的連軋管機軋制用大直徑芯棒生產工藝，其特征是：精車完成后，拋光芯棒外圓表面。

4.如權利要求3所述的連軋管機軋制用大直徑芯棒生產工藝，其特征是：拋光完成后，對芯棒表面進行鍍鉻處理。

5.如權利要求1或2所述的連軋管機軋制用大直徑芯棒生產工藝，其特征是：芯棒坯料鍛制完成后，第一次校直之前進行去應力退火處理；并在表面粗車之前，對芯棒坯料進行球化退火處理。

6.如權利要求1或2所述的連軋管機軋制用大直徑芯棒生產工藝，其特征是：調質處理過程包括依次對芯棒進行的淬火、二次硬化處理以及兩次回火處理。

7.如權利要求6所述的連軋管機軋制用大直徑芯棒生產工藝，其特征是：在調質處理過程中，將芯棒橫向放置在由至少兩個圓柱形滾動體形成的支撐裝置上進行調質處理。

8.如權利要求1或2所述的連軋管機軋制用大直徑芯棒生產工藝，其特征是：冶煉完成后，將鋼水放入真空設備中進行真空處理。

9.如權利要求8所述的連軋管機軋制用大直徑芯棒生產工藝，其特征是：對真空處理后形成的鋼錠進行電渣重熔處理。

10.如權利要求1或2所述的連軋管機軋制用大直徑芯棒生產工藝，其特征是：在精車之前對芯棒進行去應力退火處理。