[發明專利]用有機垃圾替代部分燃煤生產水泥的工藝

無效

• 申請號: 200910059451.1
• 申請日: 2009-05-25
• 公開（公告）號: CN101560070A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 王國成;靳武士;潘偉東
• 申請（專利權）人: 四川利森建材集團有限公司
• 主分類號: C04B7/44
• 分類號: C04B7/44;C10L5/46
• 代理公司: 德陽三星專利事務所
• 代理人: 劉克勤

技術領域

本發明涉及水泥生產工藝，具體涉及一種用有機垃圾替代部分燃煤生產水泥的工藝，適用于干法懸浮預熱器回轉窯水泥生產系統。

背景技術

我國人工栽培食用菌歷史悠久，規模巨大，僅以申請人公司所在地四川什邡市為例，種植木耳已有28年歷史，目前規模已達到近2億袋，每年產生菌渣量20多萬噸，這些菌渣未經任何處理，或堆放露天任其自然腐爛，或傾入河流，極大的污染了當地環境和水資源。隨著環保要求日益嚴格，菌渣必須進行處理，但目前是將菌渣作為垃圾，用傳統垃圾焚燒爐處理菌渣，菌渣含有大量有機質，熱值高，是一種可以利用的燃料，作為垃圾焚燒掉，是一種資源浪費，同時也大幅度增大了食用菌生產成本，使菌農無利可圖。再有，由于垃圾焚燒爐的溫度有限，菌渣水分含量較高，容易結焦，熱分解的效果不是很好；垃圾焚燒爐的空間有限，分解后的可燃氣體在爐內停留時間較短，處理效率低；焚燒過程中產生的有害氣體以及焚燒后灰燼中的重金屬仍存在二次污染。

類似的，還有許多熱值較高的農業有機廢棄物如棉花、油菜、花生等作物的秸稈，工業有機廢棄物如廢舊塑料制品等，同樣存在處理問題。

另一方面，水泥生產煤耗高，是水泥成本的主要因素之一。原煤是不可再生的能源，其價格將不斷提高，水泥生產企業的利潤日益下滑，一直在尋求可資利用的廉價能源替代原煤，以降低水泥成本。

發明內容

本發明的目的，是提供一種用有機垃圾替代部分原煤生產水泥的工藝，既可解決有機垃圾的出路問題，又可降低水泥成本。

本發明的技術方案如下：

一種用有機垃圾替代部分原煤生產水泥的工藝，包括步驟：

1).將有機垃圾預處理成顆粒燃料；

2).將所述有機垃圾顆粒燃料送入水泥生產裝置的燃料分解爐分解，使其中的有機成分揮發成氣相，再進入水泥窯內氧化燃燒。

所述有機垃圾預處理是采用粉碎機將有機垃圾粉碎為顆粒；所述粉碎機是帶有烘干裝置的粉碎機。

所述有機垃圾顆粒燃料送入水泥生產裝置的燃料分解爐的步驟是：

a.用皮帶運輸機將有機垃圾顆粒送往設置在水泥生產裝置附近的料棚內堆放；

b.用鏟車將料棚內的有機垃圾顆粒裝入料斗，并稱重計量；

c.用提升機將料斗升至高位，翻轉料斗，將有機垃圾顆粒傾入下料管的入口，該下料管的出口連通燃料分解爐，有機垃圾顆粒經下料管進入燃料分解爐內。

所述下料管配有串聯連接的回轉鎖風閥和氣動閘板閥，氣動閘板閥布置在回轉鎖風閥之下。

所述下料管采用鋼質圓管內壁襯耐高溫陶瓷料。

所述下料管傾斜布置，傾角≥75°。

本發明的技術效果：

有機垃圾替代部分燃煤生產水泥，被資源化充分利用，成功地解決了有機垃圾的出路問題，滿足了環保要求，同時也降低了水泥成本。

與焚燒爐焚燒相比，還具有以下優勢：

(1).水泥窯內溫度高，氣體溫度和物料溫度分別高達1750℃和1450℃，而焚燒爐內僅為900℃左右；

(2).水泥窯內氣體通過時間長，氣體(＞1100℃)的通過時間長達4秒以上，而焚燒爐內僅2秒；

(3).水泥窯的熱慣量大，工況穩定；

(4).水泥窯內高溫氣體湍流強烈，有利于氣固兩相的混合、傳熱、傳質、分解、化合、擴散；

(5).水泥窯內的堿性物質可以和廢料中的酸性物質相化合為穩定的鹽類，便于其廢氣的凈化(脫酸)處理，而且可以與水泥工藝過程一并進行；

(6).水泥窯可以將廢料中的絕大部分重金屬固定在熟料中，避免再次擴散之害；

(7).焚燒廢物的殘渣熔入水泥熟料，最終進入水泥成品，不對環境產生二次污染物。

通過對比可以看出水泥窯具有溫度高、容納性大、處置有機垃圾不產生殘渣、不造成二次污染等優勢。

下面以用菌渣替代部分燃煤生產水泥為例，詳細說明本發明。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖

具體實施方式

菌渣是食用菌采收后的剩余物，未經過破碎和均勻化，成分復雜，主要含有木屑、棉籽殼等可燃成分，熱值較高，見表1、表2。

表1菌渣組成成分