[發(fā)明專利]一種氧化鋁儲罐料位檢測及料量管理方法

有效

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• 申請日: 2009-05-13
• 公開（公告）號: CN101560673A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發(fā)明（設計）人: 黃衛(wèi)平;雷向軍;張機琴;羅開華;任述理;白秀娟;王雄;曹繼明;裴生武
• 申請（專利權(quán)）人: 中國鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C25C3/14
• 分類號: C25C3/14;G01F23/00
• 代理公司: 西寧金語專利代理事務所
• 代理人: 哈慶華

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及鋁冶煉行業(yè)，具體地說是涉及氧化鋁原料生產(chǎn)消耗和庫存量的動態(tài)管理所采用的一種氧化鋁儲罐料位檢測及料量管理方法。

背景技術(shù)

氧化鋁儲罐是電解鋁生產(chǎn)主要原料氧化鋁進廠到卸料站的重要儲存設備，負責著全廠電解車間每天生產(chǎn)需要的主要原料氧化鋁粉的儲存、中轉(zhuǎn)、供料重任，是物資配送中心原料站的主要設施。隨時了解和掌握儲罐內(nèi)的氧化鋁粉的噸位情況是原料站的一項重要日常工作。由于電解生產(chǎn)的需要，儲罐內(nèi)的氧化鋁粉每天都在消耗中，雖然每天卸料站都會給儲罐補料，但同時儲罐又在給電解車間供料，造成儲罐內(nèi)的氧化鋁的數(shù)量始終處于動態(tài)中。目前鋁電解企業(yè)掌握料罐儲量的方法是靠倉儲工每天攀爬至儲罐的半空，在半空中用垂直懸蕩的重錘敲擊倉體，憑聲音判斷料位，再通過經(jīng)驗換算成大型儲罐內(nèi)的氧化鋁粉的噸位。這種人工料位測量方法首先很不準確，只能做很粗略的參考，誤差很大；其次是安全因素，現(xiàn)場工作人員的不但工作量大，而且在日常工作中潛伏著很大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種對儲罐內(nèi)氧化鋁的料位進行實時檢測和料量測量，實現(xiàn)了氧化鋁原料生產(chǎn)消耗和庫存量的動態(tài)管理的氧化鋁儲罐料位檢測及料量管理方法。

本發(fā)明一種氧化鋁儲罐料位檢測及料量管理方法通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：本發(fā)明一種氧化鋁儲罐料位檢測及料量管理方法包括料位計、數(shù)據(jù)采集控制裝置、管理顯示裝置，所述的料位檢測及料量管理方法包括以下步驟：

1)檢測步驟：是指通過料位計對氧化鋁儲罐內(nèi)氧化鋁粉的料位情況進行檢測的過程；

2)數(shù)據(jù)采集步驟：是指由數(shù)據(jù)采集控制裝置的PLC組成的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對料位計檢測的數(shù)據(jù)進行采集、處理，并根據(jù)處理后的數(shù)據(jù)進行擬合，處理為儲罐的料位數(shù)據(jù)，再根據(jù)物料的密度轉(zhuǎn)化為體積數(shù)據(jù)的過程；

3)管理步驟：是指由管理顯示裝置的工控機PC與數(shù)據(jù)采集控制裝置PLC系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換，進行料位及測點數(shù)據(jù)的顯示，并通過人機界面將氧化鋁料面形狀參數(shù)、氧化鋁密度參數(shù)錄入，以及原料站當班打料量錄入的過程；

4)顯示步驟：是指由管理顯示裝置的工控機PC對料位及測點數(shù)據(jù)進行顯示的過程；

所述的氧化鋁儲料罐錐形倉頂分為四個料位測量區(qū)，四個料位計固定安裝在氧化鋁儲罐錐形倉頂部，料位計輸入電源端與控制柜供電連接，料位計輸出端通過數(shù)據(jù)線與數(shù)據(jù)采集控制裝置PLC輸入端連接，數(shù)據(jù)采集控制裝置PLC輸出端與管理顯示裝置的工控機PC輸入端連接。

本發(fā)明一種氧化鋁儲罐料位檢測及料量管理方法與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有益效果：本通過對儲罐內(nèi)氧化鋁的料位進行實時檢測和料量測量，實現(xiàn)了氧化鋁原料生產(chǎn)消耗和庫存量的動態(tài)管理，為物資配送中心根據(jù)儲罐的儲量情況、鐵路運輸車皮調(diào)度分配情況、氧化鋁粉生產(chǎn)廠家在不同季節(jié)發(fā)料疏密情況進行綜合分析、科學的進行生產(chǎn)調(diào)度，減少庫存，最大限度發(fā)揮儲罐儲存、中轉(zhuǎn)、供料的效率提供了技術(shù)支持。本發(fā)明可以及時準確的測出儲罐的料量變化，用料位測量系統(tǒng)測出的料量比人工敲出的料量要準確、穩(wěn)定、可靠、真實。本發(fā)明適用于鋁電解氧化鋁儲罐的料位高度及料量的測量與管理，也可適用于類似的大型罐裝物料的測量管理。

附圖說明

本發(fā)明一種氧化鋁儲罐料位檢測及料量管理方法有如下附圖：

圖1為本發(fā)明一種氧化鋁儲罐料位檢測及料量管理方法系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種氧化鋁儲罐料位檢測及料量管理方法料位計安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、管理顯示裝置；2、數(shù)據(jù)采集控制裝置；3、1號料位計；4、2號料位計；5、3號料位計；6、4號料位計；7、天線；8、進料口；9、出料口；10、儲罐半徑；11、料位計安裝半徑；12、料位計螺紋底座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明一種氧化鋁儲罐料位檢測及料量管理方法技術(shù)方案作進一步描述。

本發(fā)明一種氧化鋁儲罐料位檢測及料量管理方法包括管理顯示裝置1、數(shù)據(jù)采集控制裝置2、1號料位計3、2號料位計4、3號料位計5、4號料位計6、天線7、進料口8、出料口9、儲罐半徑10、料位計安裝半徑11和料位計螺紋底座12，所述的料位檢測及料量管理方法包括以下步驟：

1)檢測步驟：是指通過料位計1對氧化鋁儲罐內(nèi)氧化鋁粉的料位情況進行檢測的過程；

2)數(shù)據(jù)采集步驟：是指由數(shù)據(jù)采集控制裝置2的PLC組成的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對料位計3、4、5、6檢測的數(shù)據(jù)進行采集、處理，并根據(jù)處理后的數(shù)據(jù)進行擬合，處理為儲罐的料位數(shù)據(jù)，再根據(jù)物料的密度轉(zhuǎn)化為體積數(shù)據(jù)的過程；