[發(fā)明專利]一種紅薯全粉的加工方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910059207.5
• 申請(qǐng)日: 2009-05-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101548761A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒光友
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄒光友
• 主分類號(hào): A23L1/2165
• 分類號(hào): A23L1/2165;A23L1/30
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1、一種紅薯全粉的加工方法，其特征是包括下列步驟：

a、清洗：將原料鮮紅薯用水清洗干凈；

b、破碎：將清洗干凈的鮮紅薯連續(xù)輸送至粉碎機(jī)破碎至顆粒粒徑為0.5～10mm的漿料，再將漿料輸送至膠體破碎或磨碎設(shè)備、破碎成顆粒粒徑小于1000微米的紅薯漿液；

c、與紅薯全粉混合：按紅薯漿液∶紅薯全粉產(chǎn)品為1∶1～1.6的重量比例取紅薯漿液和紅薯全粉產(chǎn)品，混合均勻、制得混合料；

d、氣流干燥；將混合料輸送至氣流干燥設(shè)備中干燥，即在120～180℃的溫度下、將混合料通過(guò)氣流干燥設(shè)備干燥至其中水的重量百分含量小于或等于15％；

e、篩分：氣流干燥后的紅薯粉，經(jīng)過(guò)篩分、篩下物即為紅薯全粉產(chǎn)品。

2、按權(quán)利要求1所述的紅薯全粉的加工方法，其特征是：步驟(c)中所述紅薯漿液與紅薯全粉產(chǎn)品混合的時(shí)間為3～5分鐘。

3、按權(quán)利要求1所述的紅薯全粉的加工方法，其特征是：步驟(c)中所述紅薯漿液與紅薯全粉產(chǎn)品混合制得的混合料中，水的重量百分含量小于或等于45％。

4、按權(quán)利要求2所述的紅薯全粉的加工方法，其特征是：步驟(c)中所述紅薯漿液與紅薯全粉產(chǎn)品混合制得的混合料中，水的重量百分含量小于或等于45％。

5、按權(quán)利要求1所述的紅薯全粉的加工方法，其特征是：步驟(d)中所述將混合料通過(guò)干燥設(shè)備干燥的干燥時(shí)間為1～5秒鐘。

6、按權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的紅薯全粉的加工方法，其特征是：步驟(e)中所述篩分是用80或60目篩過(guò)篩，篩下物即為紅薯全粉產(chǎn)品。

7、按權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的紅薯全粉的加工方法，其特征是：步驟(e)中所述篩分是用120目篩過(guò)篩，篩下物即為紅薯全粉產(chǎn)品。

8、按權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的紅薯全粉的加工方法，其特征是：步驟(d)和步驟(e)替換為；將混合料輸送至氣流干燥設(shè)備中干燥，即在120～180℃的溫度下、將混合料通過(guò)干燥設(shè)備干燥至其中水的重量百分含量小于或等于15％；再直接采用氣流粉碎設(shè)備將干燥后的混合料粉碎至150～250目，即制得紅薯全粉產(chǎn)品。

9、按權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的紅薯全粉的加工方法，其特征是：步驟(b)中所述膠體破碎或磨碎設(shè)備中采用循環(huán)水冷卻，并保持設(shè)備內(nèi)物料周圍溫度在25～35℃。

10、按權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的紅薯全粉的加工方法，其特征是：步驟(a)中所述原料鮮紅薯替換為鮮的馬鈴薯、木薯、芋頭、芭蕉芋、葛根、蕨根、蕎麥、玉米或蓮藕，或鮮的紅薯、馬鈴薯、木薯、芋頭、芭蕉芋、葛根、蕨根、蕎麥、玉米或蓮藕中兩種或兩種以上的原料混合物。