[發明專利]一種高強度硅粉混凝土及施工工法

無效

• 申請號: 200910059058.2
• 申請日: 2009-04-24
• 公開（公告）號: CN101538137A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 吳運華;耿震;冉蓉;謝英奎;詹光文;張家富
• 申請（專利權）人: 吳運華
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B14/02;C04B14/06;C04B16/06
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技術領域

本發明涉及一種混凝土及施工工法，尤其是高強度硅粉混凝土及施工工法，屬于建筑工程技術領域。

背景技術

目前，水利水電工程中的沖砂建筑物、泄洪建筑物、引水建筑物，由于存在推移質或懸移質的作用，同時運行期往往使用較頻繁，加之流速較高，極易造成磨蝕破壞，維修頻繁且維修費用高。為延長建筑物的使用壽命，減少維修費用，往往采取在混凝土中摻加硅粉，從而獲得高強度、抗沖磨、抗空蝕、抗磨蝕的混凝土。但由于其水膠比小、水泥用量大且不易泌水，因而比普通混凝土更容易發生塑性收縮，其早期干縮率和自身體積變形也比普通混凝土更大，這些因素交織在一起，導致硅粉混凝土在施工中往往出現早期開裂的技術難題。

發明內容

為了解決上述問題，本發明公開了一種高強度硅粉混凝土及其施工工法。能保證混凝土強度的同時，有效避免硅粉混凝土施工中早期開裂的技術難題。

為此，本發明采用如下技術方案：

一種高強度硅粉混凝土，該高強度硅粉混凝土由如下材料組成：

膠凝材料中各組分所占膠材總量的百分比為：

粉煤灰：??????10～20％；

硅粉：????????5～8％；

減水劑：??????0.6～0.8％；

水泥：????????75～83％；

其他組分為：

骨料：??????1000～1100kg/m³混凝土，中石與小石各占50％；

砂率：??????38～44％；

聚丙烯纖維：0.8～1.2kg/m³混凝土；

其中水膠比為0.4。

另外，硅粉二氧化硅中含量≥85％，而減水劑為聚羧酸減水劑，水泥為低熱或中熱水泥。

該高強度硅粉混凝土的施工工法按如下步驟進行：

a.了解技術要求，確定混凝土的設計強度等級，進行材料調查，根據工程實際情況確定混凝土澆筑方案；

b.根據實際情況和經驗首次確定配合比，攪拌混凝土并進行檢測，不符合指標要求則重新修改配合比，再次攪拌并檢測直到符合要求，從而確定施工配合比；

c.施工配合比確定后，進行混凝土拌制：

混凝土拌和投料順序：

投入骨料→投入砂，同時投入纖維→加水→投入水泥、粉煤灰→加硅粉漿液→加聚羧酸減水劑；

聚丙烯纖維采用電子稱計量分袋，人工在配料機處拆包添加；

硅粉投入混凝土之前，先將硅粉配制成固體含量為30％的懸浮顆粒硅粉漿液；

骨料按1000～1100kg/m³混凝土投入，其中骨料中石和小石各占50％；投砂量為沙石總量的38～44％；另外按0.8～1.2kg/m³混凝土加入聚丙烯纖維；按水膠比0.4加水；按膠材總量的75～83％加水泥；將占膠材總量的10～20％粉煤灰投入；將硅粉漿液按干粉占膠材總量為5～8％的比例投入；聚羧酸按0.6～0.8％的比例投入；

拌和時間為150s～240s；

d.混凝土運輸：將拌和好的混凝土用9m³罐車水平運送到施工現場；

e.入倉澆筑：采用拖式混凝土泵泵送入倉中，一次鋪料厚度≤60cm；

f.平倉振搗：振搗厚度≤60cm，入倉后要及時攤鋪，振搗時間比普通混凝土適當延長，使內部空氣完全排出，振搗過程中配備專人在模板外輕敲模板，幫助氣泡排出，以混凝土不明顯下沉、不出氣泡、開始泛漿為止；

g.倉內冷卻水管通水冷卻：預先在混凝土中埋設冷卻水管，澆筑同時通水冷卻；

h.混凝土養護：采取擋風措施，噴霧保持澆筑面濕潤，表面始終處于飽水潮濕狀態21～28天。

其中，材料調查包括粗細骨料的級配、超遜徑、密度、孔隙率、壓碎指標、堅固性、水泥及粉煤灰檢測、外加劑檢測等材料的常規數據，以掌握材料的基本性能。而聚羧酸在拌和高強度硅粉混凝土時，由拌和站內設置的一外加劑池計量泵計量送入拌和站中。而混凝土拌和中加入的水為地下水或自然水。