[發明專利]拉線機鼓輪圈及其制造工藝

有效

• 申請號: 200910058740.X
• 申請日: 2009-03-30
• 公開（公告）號: CN101507981A
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 趙镕;莊家;陳隆森;肖云
• 申請（專利權）人: 德陽東佳港機電設備有限公司
• 主分類號: B21C1/14
• 分類號: B21C1/14;B32B9/04;B32B33/00;B32B15/04;B23P15/00
• 代理公司: 德陽三星專利事務所
• 代理人: 劉克勤

1.一種拉線機鼓輪圈的制造工藝，包括步驟：

a.將合金鋼材料鋸切為滿足鍛造比要求長度的料坯；

b.將料坯加熱后沖孔、擴孔和滾鍛，制成鼓輪圈的毛坯；

c.正火處理，將毛坯加熱到金屬材料的相變溫度，并保溫后出爐，在空氣中冷卻到室溫，使金屬材料的晶粒細化；

d.退火處理，將毛坯再次加熱，進行球化退火，使金屬材料片狀珠光體中的滲碳體球化，組織均勻，減少了淬火時的變形開裂傾向，為調質熱處理作好準備，同時降低硬度，便于機械切削加工；

e.將鼓輪圈毛坯粗車，留出加工余量；

f.將調質處理，粗車后的鼓輪圈再次加熱到金屬材料的相變溫度，保溫后出爐，進行淬火和高溫回火，使金屬材料的組織為回火索氏體；

g.將調質后的鼓輪圈精車，預留余量0.3毫米，再進行粗磨；

h.將粗磨后的鼓輪圈入爐加熱退火，消除在機械切削加工工序中所產生的應力；

i.將鼓輪圈的所有表面精磨到設計要求的尺寸；

j.將精磨后的鼓輪圈清洗干凈后裝入滲氮爐內，采用等溫氮化工藝對零件進行表面氮化處理，氮化層深度0.5～0.6毫米；

k.將氮化處理后的鼓輪圈以端面定位，并以氮化后的外圓表面找正，保證外圓與磨床主軸的同軸度符合要求，完成內孔終磨。

2.根據權利要求1所述的拉線機鼓輪圈制造工藝，其特征在于：所述合金鋼材料是38CrMoAlA合金鋼。

3.根據權利要求1所述的拉線機鼓輪圈制造工藝，其特征在于：所述鼓輪圈的外圓工作面呈“V”形，由兩個對稱布置的相向斜面構成。